低熔点合金模具的制造工艺要点

    光伏铝边框加工设备制造低熔点合金模具工作零件的方法有两种：加压熔铸法和重力铸造法。

    所谓加压熔铸法，是把制模的成型样件固定在事先装有低熔点合金炉料的专用铸模熔箱上，然后加热熔化低熔点合金，再向副熔箱内通入经过过滤的压缩空气，使主熔箱内合金液面上升到与成型样件底部型面全部接触并凝固冷却而铸造出低熔点合金凹模(或凸模)的方法。这种方法适用于铸造单工序(如拉深)的低熔点合金冷冲模。可以在压力机上也可以在压力机下同样一次铸造出凸、凹模。铸造模具的实例都是同时铸造出凸、凹模。因为工艺样件上事先钻有多个小孑L，供合金液流过小孔进入凸模的型腔中，实现凸、凹模同时铸出。当工艺样件上没有钻小孔时，则成为前面所述的只能铸造出低熔点合金凹模(或凸模)的过程。

    所谓重力铸造法，即是如传统的重力铸造法一样，把从模具之外的熔化装置中舀取的合金液浇人已装好上、下模的凸、凹模的容腔里或同定导向板、卸料板的容腔里，合金液靠自己的重力作用和温度的下降而冷却凝固成形，最后铸造出低熔点合金凹模(或凸模)的方法。

    采用这种方法铸造模具零件，可在压力机上进行，也可以在压力机下进行。在压力机上铸造低熔点合金模具零件不在压力机上分两次铸造低熔点合金凸凹模

    在压力机上浇铸模具零件的好处是，合金液凝固冷却后可利用压力机心升启模，将凸凹模分开，然后取出样件。

    油箱壳体复合模分两次在压力机下采用重力铸造法铸造出凸、凹模的工艺示意图。这是先浇铸下模(凹模)，先把工艺样件安放、固定在带台阶的下切刀上，从侧面开孔的模框上装设的浇注管8中向下凸模座与模框的空腔里浇入低熔点合金液，待其冷却凝固后，切断浇注管便获得低熔点合金凹模。这时工艺样件与低熔点合金凹模粘结在一体，然后用吲样的方法，从上模座的中间孔内向上凸模座、样件、上切刀形成的空腔内浇人合金液，待其冷却凝固后，切除浇注漏斗8，便获得低熔点合金上模(凸模)。浇铸上模及以后，冲压零什都足靠导柱、导套来实现上下模的准确对模，保证不错位。当上模冷却后即可分开上下模，取出工艺样件进行试模。这种分两次浇铸上下模的方法与前面所示方法比较，可避免：下模因样件上钻的小孔中的合金液冷却后把上下模固结在一起，造成分模比较困难并且分模后要修光型面的弊端，而且操作比较简便。

    光伏铝边框加工设备通气浇铸法和重力铸造法比较，前者可使合金液在压力下结晶凝固，模具零件组织密实，强度和硬度高，形状准确，但操作比较麻烦，适合形状比较复杂、精细、尺寸精度要求高的冲件；后者的结晶组织和强度等力学性能比前者差，彤位和精度也比前者差，但工艺比前者简单省事，适合形状比较简单、尺寸精度要求不太高的冲件。