铸造挤切制模工艺

    (1)光伏铝边框加工设备按冲件形状、尺寸设计制作钢凸模。

    (2)按冲件形状、尺寸及生产批量选购或自行设计加工模架。

    (3)按前述要求设计好锌基合金凹模及分块的形状、尺寸(包括合金的收缩率及加工余

    (4)按凹模块的形状、尺寸，用1．5～2mm的钢板弯曲并焊制模框。

    (5)将模框放在平板上，四周用型砂填实。

    (6)预热半板和模框。

    (7)熔化合金液，并往模框内浇注，待合金液冷却后便获得锌基合金凹模坯块。

    (8)铣(或刨)削凹模坯块上下两面到粗糙度Ra为3．2～1．6pm，并加工与下模座连结紧固的螺钉孔、销钉孔。

    (9)把钢凸模、固定板及凹模块装入模架内。

    (10)把模架搬到压力机上，用钢凸模J玉印凹模块，压出钢凸模的轮廓线(也可用划针把压印加深加粗)。

    (11)从模架上拆下凹模状，沿压印轮廓线画出挤切余量线。

    (12)沿挤切余量线铣削挤切孔型，并在底面铣削漏料孔。

    (13)再把凹模块安装到下模座上，然后把钢凸模下降，使其与凹模块型孔调对好位置尺。

    (14)光伏铝边框加工设备用压力机使钢凸模下降，分几次(调整好压力机的闭合高度)挤切凹模型孔，到两者无间隙状念。控制每次挤入深度在0．2～0．3mm，最后一次挤切深度为0 2mm。每次挤切之后都要清理余屑和加润滑油，最好在分段挤切完成后，再精挤一次，以消除残余应力。

    (15)调校好钢凸模进入凹模的深度，即可投产。