砂型制模工艺

    1．光伏铝边框加工设备工艺过程

    这种方法就是传统的铸造(俗称翻砂)工艺，即利用工艺模型(一般用木材，也可用石膏、橡胶、塑料、低熔点合金、铝合金等材料制造)制作砂型，然后取出模型，再往砂型型腔内浇入锌基合金液，待其冷凝后，经清砂、切除浇注系统，即获得模具毛坯的方法。以金属凸模翻铸锌基合金凹模为例，图解其工艺过程，如图3—32。

    也可先制作金属的工艺凹模，用它来翻铸出锌基合金凸模。工艺母模是指工艺过程中利用它作为过渡模型翻铸人们最后需要的铸件的工序模，因不是人们最后所需的模型。所以又称为假模。

    2．光伏铝边框加工设备设计及制造的工艺要点

   (1)设计制作工艺母模。

    要根据制件形状、尺寸及预先确定的分型面来设计工艺母模。分型面的选择、基准面的确定、母模的尺寸精度、拔模斜度、收缩率、加工余量等

    工艺母模的材料，常用干燥过的不变形的优质木材(如东北红松、水曲柳、楠木、杉木等)、石膏，也可用铝及铝合金、锌合金、钢材、粘上、石蜡、蜂蜡等。如用木材制作工艺母模，在加工好后要在它的所有表面刷l～2次清漆，以防吸潮而引起变形和尺寸变化。

    工艺母模最好用冲压件的样件或它的工序件，这样不但简化r制造工艺母模的工作，且减少了制作误差。

    (2)制作间隙层。

    在造型前要在工艺母模表面制作间隙层，为形成凸、凹模之间的间隙用。对于那种不直接与锌基合金液接触的间隙层，不要求它耐热，其制作方法有：

    ①分几次涂刷蜡液，直涂刷到其厚度与冲压件厚度一样；

    ②用蜡溶液作粘结剂，粘贴与冲压件等厚的蜡板(片)，蜡板之间的间隙用蜡溶液抹刷平整光滑；

    ③涂敷水泥或石膏浆料，直涂敷到其厚度与冲压件等厚；

    ④用粘结剂把与冲压件等厚的小块胶合板、塑料板、纸板等粘贴到工艺母模的型面，小板块之间的间隙用胶或蜡溶液、松香溶液、石膏浆料、水泥浆料补平。

    (3)在制作砂型和工艺凹模之前，均应在工艺凸模(或凹模)的间隙层表面涂分型(模)剂(用于砂型的分型剂为300目石墨粉或焦炭粉；用于石膏型的分型剂为硅油。也可用塑料薄膜取代分型剂)。

    (4)如有金属样件或金属母模，则可简化上述工艺，不取出母模，直接在制作有耐热间隙层并涂有分型剂的凸模(或凹模)样件或金属母模上浇铸出锌基合金凹模(或凸模)。

    (5)浇注系统的设计制作应根据冲压件的形状结构、尺寸，本着有利于顺序凝固的原则，保证模具零件型面层先结晶凝固，组织细密均匀、无夹渣、气泡、疏松等缺陷。

    (6)为使浇铸出来的锌基合金模具零件表面光滑，无疏松，造型用面层砂(即靠近型腔的那一层砂)应使用含SiO2量高的(97％以一卜的Si02)细砂，背层则可用粘土砂加1％的膨润土的混合砂，形状复杂的大型铸型，则要使用Co，自硬性型砂和芯砂。一般要求型砂的强度为≥80kPa。

    (7)既可采用湿砂型又可采用干砂型浇铸。采用干砂型浇注比采用湿砂型浇注，型腔的透气性好，铸件上产生气孔、凹陷等缺陷的可能性小。

    (8)熔化锌基合金的工艺同前述，浇铸温度视模具零件的形状、尺寸大小在420～450℃内选定。

    (9)浇注合金液时，应采取二次浇注法(也称补浇法)：当锌基合金液充满型腔后，停止浇注lmin，再缓慢地以小股合金液往浇口杯里补浇合金液1～2次，以补偿型腔里合金液的体积收缩，防止出现缩孔、疏松、浇不到等缺陷。

    (10)浇铸后用喷灯或焊枪加热冒口，使其在400℃左右保温45min左右，最后盖上砂子或石棉板或珍珠岩颗粒，让其自然冷却到室温。

    (11)自然冷却后用人工清砂或在喷砂机内喷砂，禁止用水爆清砂。

    (12)切除浇注系统后即获得锌基合金模具零件的铸件，经少量加工即可装入模架内试模投产。

    在切除浇注系统、修整加工、搬运等工序中，要防止碰伤、摔伤铸件分型面及型腔面等。