铝门窗加工设备浇注系统及与其相关件的设计

    浇注系统位于模具处在注塑机高温、高压喷嘴(注射嘴)反复碰撞、喷射的位置，频繁地受到机械碰撞力、高温塑料熔体的喷射力和摩擦力的作用，比较容易损坏和出现故障，为此，设计时应考虑如下几点：

    (1)整个浇注系统各组元应采用热模钢制造；

    (2)浇口套应采用销钉定位，外周定位并加螺钉固紧的结构，以消除并减少其平移或转动，保证浇口套的进料口与注塑机喷嘴对准，防止因模腔反压力而被顶出；

    (3)薄片状或细长的型芯、镶块和定位处受冲击力大时，可采用优质碳素钢或合金钢的拼块式组合结构；

    (4)在设计浇注系统时，如模具结构允许，应尽可能使熔体塑料流到各槽(缝)的距离相近，防止窄槽充不满；

    (5)要把锌基合金型芯或镶块上的定位销钉加粗或增加销钉数量，当位置允许时，冉加螺钉紧固，以减小局部受力过大；

    (6)要在铝门窗加工设备直绕道附近的细小型芯局部镶钢，并把底部安装槽加深，防止细小锌基合金型芯强度不足，在受高压熔体注射力时向右偏移；在左侧锁口斜面镶钢块、防止在注射压力下产生横向位移，在进料套处镶钢块，防止注射机喷嘴接触力损坏进料口；在锌基合金动模底部镶钢板，防止闭模时锁模力过大使动模压变形，此外在动定模的分型面上也要镶钢块主要是减少磨损。