光伏铝边框加工设备工艺凸模(或样件)是用来进行超翅等温挤压的挤压凸模。要根据塑料制件的品种、类别、材质、生产批量、结构形状、尺寸和形位精度要求等因素来设计工艺凸模(或凹模)的各种参数。

    1形状

    应尽量使工艺凸模的形状比用此模具压制出的成型零件简单，即凡是与超塑等温挤压工艺无关的部位、表面，均应简化或不予考虑，它与其他零件相关的接触如要定位的，则要设计出合适可靠的定位机构，并尽量设计成整体的结构。如确实不能设计成整体结构的形状复杂的部位。则可设计成拼合式组焊后修整的结构。

    2．材料

    根据光伏铝边框加工设备塑料制件形状、尺寸精度，可选用钢、铸铁、铜或铜合金、铝合金、硬质木材、环氧树脂、夹布胶木等材料。当制件的精度要求较高时，多选用]r8A钢、T10A钢，热处理后达到50～55躲C的硬度。

    3．尺寸

    要考虑塑料制件成型后的收缩、超塑合金从变形温度下降到室温的收缩这两种不同的收缩(一般这两种收缩按0．15％～0．25％考虑，个别塑料品种及复杂制件可取0．5％)；要放加工余量，除了工艺凸模的高度方向要加放总收缩量以外，还要在挤压方向上加适当的加工余量。

    4．粗糙度

    工艺凸模的粗糙度应该至少比型腔表面的粗糙度低一级，应为Ra<0．32m。

    5．拔模斜度

    设计拔模斜度是为了降低工艺凸模脱模时，超塑合金对它的包紧力，保证成型后型腔的尺寸精度和表面粗糙度，防止粘模而损坏型腔。拔模斜度一般按1：50考虑，如塑料制件没有结构斜度时，直在挤压方向的外周超过10n珈长的垂直壁设计20～1．5。的拔模斜度。对精度要求高、型腔深度小的应取小值，反之则要酌情适当放大。

    6．排气孔(槽)

    如工艺凸模有比较深的凹槽(特别是封闭性的凹槽)或某些过渡死角，就应设计、加工排气孔(槽)，防止挤压时气体排不出去而封闭在型腔或凹槽死角处压力增大而使型腔产生局部塌陷、圆角、窄缝、细微表面结构允填不足等缺陷。

    7．过渡圆角

    挤压凸模的工作端面与侧壁相交处，应避免尖角．而要加成比较大的圆角，两侧面相交处则要加工成钝角。