光伏铝边框加工设备挤压工艺过程

    1)制作挤压凸模。采用T8A碳素工具钢加工形状、尺寸、直齿段比零件长4mm，留有挤压余量，另外加长5mm。并把加长段的直径扩大到2mm，以便与压力机滑块安装固定，并

增大接触面和受压面积，齿槽与超塑合金接触的端面均加工到粗糙度Ra=0．4／um，经淬火后硬度达到55HRC：。

    2)制作护套。在厚度为40mm的钢板上(45号钢或40号钢)，用气焊枪切割出护套坯料，最后加工成图3—5l所示尺寸，其硬度为48HRC，沿圆周钻4个测温孔。

    3)超塑合金坯料的制作。选购0mm的ZnAIm合金棒料，车、磨成图3—52所示尺寸，圆锥面粗糙度为Ra=3.2um，上端面Ra=0.4um，其上下外径均比护套小0．3mm，底平面加工有R8的泄料腔，超塑合金已经过热处理，具有超塑状态。考虑到其强度不高，可预先加热到200℃左右锻打，以细化晶粒。

    4)组合装配挤压装置：①把护套、加热器组合起来，搬到压力机台面上；②把挤压凸模固定在压力机滑块底面，并与超塑合金坯件对好位置、尺寸；③在挤压凸模的表面和超塑合金坯件表面涂刷一层硅油润滑剂。

    5)通电，让卜加热板和环形加热器同时升温，使护套、挤压凸模、超塑合金坯件的温度一同升到(250±10)℃。用自动控温仪控制温度或用表面温度计、水银温度计直接测量上述三零件的温度。护套和超塑合金的温度应略高于挤压凸模的温度；同时把油压机下的加热板的控温指针定在(340±10)℃的位置。

    6)开动压力机，让挤压凸模对超塑合金坯

件施压，按前述计算的压力数值来控制压力机的压力。缓慢地对超塑合金坯件施压，挤压速

度控制在每分钟压下1mm。当下压到9～10mm深时，保压、保温20min即已成型。

    7)当保压时间到时，除去压力，使挤压凸模与超塑合金成型件分离。

    8)待超塑合金成型件冷却到室温后，将其从护套中脱出来。

    9)热处理工艺对超塑合金成型件进行强化处理，恢复其常温下的力学性能。

    10)按图纸要求，加工光伏铝边框加工设备超塑合金成型件，然后把其装入模架内并固定好，即可试模投产。