聚胺酯橡胶冲裁模的设计要点

       聚胺酯橡胶模的太阳能铝边框加工设备工作零件包括凸模、凹模、容框、聚胺酯橡胶模垫、顶杆、卸料板等零件，这种模具的设汁，由于冲裁机理和冲裁方法与常规钢冲模不同，在某些方面有共同性，但在另外一些方面却有其独特的个性，小能套用常规钢冲模的设计方法。

       1.聚胺酯橡胶冲裁力的计算

       可用下式计算聚胺酯橡胶的冲裁力

        P=K

       2.钢质凸凹模的设计

       由于聚胺酯橡胶冲裁模的凹模(或凸模)是由聚胺酯橡胶所代替，钢质凸凹模与聚胺酯凹模之间为无间隙冲裁，因此，钢质凸凹模的尺寸精度，决定着冲裁件的质量。因而尺寸公差必须要标注在钢制凸凹模上，而不能像常规钢制复合模的凸凹模那样，其内形和外形尺寸分别按凸模外形和凹模内形的实际尺寸配制间隙，并把零件制造公差分别标注在凸模和凹模上。

       3.钢质凸凹模的选材    尺寸标注

       钢质凸凹模，仍如常规钢冲模一样，根据冲件的厚度、材料牌号、冲压件数选用碳素工具钢(T8A、TlOA)或模具钢(如Cr”、CrwMn及弹簧钢65Mr、60Si2Mrt等)等材料，其淬火硬度为0，其刃Li端面的粗糙度应为Ra0．4m，侧面的粗糙度应为Ra0．2～0．4gm，端面和刃口部位垂直误差应≤0．005rrlm；凸凹模外形部分和内形部分的刃口尺寸都按常规钢制冲模的计算方法和要求设计计算，其刃通常加成自角并磨得很锋利，以便冲件与板料快速分离。

      4.聚胺酯橡胶模垫的设计

       由于模垫、钢凸模(或凸凹模)刃口对板料施以很大的拉伸力和剪切力，因而最后能使冲件从板料中分离出来，这就要求模垫有很高的硬度，同时为了保证模垫有一定的冲裁寿命，橡胶必须具有很好的韧性，能够耐撕裂、抗冲击和有弹性，所以通常选用邵氏硬度<95的聚胺酯橡胶作为冲裁模的模垫。因为硬度太高，会使这些性能降低而使模具的寿命缩短。要根据不同模具和不同零件，正确选择。如太阳能铝边框加工设备凸模硬度和冲件硬度高，则要求橡胶的硬度也要高；当冲件一。≤440MPa，厚度≤0．8mm时，可选用邵氏硬度A85～95的橡胶。当冲件口b<z*00MPa，在250MPa以上，料厚≤1．5turn时，可选用邵氏硬度。k75～85的橡胶。卸料器、顶件器则可选用邵氏硬度A85的橡胶。