现在，国内外已大量使用光伏铝边框加工设备环氧树脂混合料来制造各种冷冲模，特别是住汽车覆盖件的大型模具上使用得最多，因为制模工艺简单、成本低、时间短。在·般钣金冷冲模方面，除精冲模及精密复杂的连续模外，其他冷冲模均可用环氧树脂代替钢材来制作模具的核心零件和模具的其他零件，以及作为模具的固定粘接材料。

       环氧树脂冷冲模的典型结构、特点及适用范围

       环氧树脂冲孔模。其凹模套3和导套5内均有环氧树脂混合料，在凋整好位置和间隙后，分别从上面浇入环氧树脂混合料，待其固化后便准确地、牢固地把凹模套3固定在模座4的孔内，以及把导柱固定在上模座的孔内。其优点是避免凹模型孑L用坐标镗来镗孔，使模具的装配和修理变得很方便，省工、省成本。

       环氧树脂切边模。它的压板和定位板的表面都涂敷有环氧树脂混合料涂层，是用加工好的零件(铸钢或铸铁件或钢材焊接件)作为涂敷的基体，这样一方面使涂敷层很快完成，另一方面又可使冲压坯料很准确定位。

        拉深1mm厚的不锈钢板料，底部有波状花纹的圆筒形零件的拉深模。在成型顶件器和混合料凸模面层2的型面上都涂敷有环氧树脂混合料涂层，并且凸模2的j占子是用环氧树脂砂胶料制成，顶件器的基体为镍铬高强铸铁铸造成毛坯和加工出来的。凹模4是用耐热镍铬铸铁铸成毛坯后加工而成的，以保证有良好的强度、刚性并简化加工和节省钢材。

       汽车翼子板铸铁基体环氧树脂混合料拉延模的结构图。凸模、凹模和压边圈的基体都由铸铁件加工出来，在其型面上都涂敷有环氧树脂的涂层，压料面和压印、成型个型面上均镶嵌有经过正火处理的球墨铸铁镶块，以保证耐磨。这些组合式的镶块，依靠型面环氧混合层粘接在铸铁基体卜。

       这种模具的特点是，光伏铝边框加工设备利用环氧树脂混合料是流体并可用铸造法浇铸成型(或涂敷成型)的特性，可简单制造出结构形状复杂的模具，因而很适合城乡各中、小企业生产批量产品及新产品试制、单件产品用模具的制造。