环氧树脂冷冲模的制造要点

       浇铸法制模工艺

       铝门窗加工设备浇铸法制造环氧树脂冷冲模的过程及技术要点。其制造过程解说明如下：

       制作凸模、凹模铸铁基体，一般都是用传统的砂型铸造法或水玻璃自砂型铸造法制造，而很少采用钢材拼焊法或铸钢铸造的基体，因为这种方法比采用钢材拼焊法快，没有焊接时留下的热应力问题；其次是用铸造法可铸出复杂的型面；再次是制作时间短、型面加工快；还有就是成本低，性能好。

       砂胶料基体则是比铸铁基体制作更快、成本更低的基体，现在被广泛采用，其制作过程，说明如下：

       1)根据铸件的外形尺寸制作工艺凹模，可用优质木材、陶土、石膏、水泥、硅橡胶等材料来制作。其制作方法，既可按制件图纸加工，也可利用样件(或工序件)制作的标准件来翻铸，如用木材制作。则要在其表面涂刷2次硝基清漆．以防吸潮。

       2)在工艺凹模的型腔表面制作间隙层的方法有：①如有样件(或工序件)或标准件，则可将其直接套在工艺凹模型面上作为间隙层；②如无样件(或工序件)、标准件，则可用厚度与制件相等的铅皮、铝板、胶合板、软塑料板、硬橡胶皮等板料，剪成若干小块，用胶粘贴在工艺凹模型面上，接缝处用胶或石膏等抹平。注意，不得有结瘤、隆起等不平 或凹陷处。

       3)在间隙层表面覆盖塑料薄膜或涂分型剂(10％的聚异丁烯的汽油溶液或硅油等)。

       4)制作凸模基体底板，并在其上钻安插浇口模型棒的孔和安装拉紧螺钉的孔，同时加工浇口模型棒。

       5)配制好环氧树脂砂胶料，并将其浇人工艺凹模内，一边加一边捣实。

       6)当砂胶料浇到与工艺凹模上平面齐平时，刮平砂胶料，把插有T形或钩形拉紧螺钉的凸模基体底板放在工艺凹模上平面并调整到合适位置。

       7)压住凸模基体浇铸板3，把T形或钩形拉紧螺钉的螺帽旋紧，并插入浇口模型棒。把T形或钩形螺钉埋入砂胶料里的深度应按事先设计的要求做，浇口模型棒的安放位置和数量直根据工艺凹模型腔尺寸大小，事先在设计凸模基体镶铸板的插入孔时考虑好。

       8)浇铸后的砂胶料凸模基体，在室温下放置24 h后便固化，即可从工艺凹模中取出凸模砂胶料基体，经修削飞边、去除型面上的分型剂或塑料薄膜，去掉浇口模型棒、打光孔壁，再在型面上加工出网纹，其目的是增加与表层环氧树脂混合料的接触粘合面积，使环氧树脂面层混合料与此基体粘结得更牢固。

       (2)为制作工艺凹模。可用优质木材(如东北红松、水曲柳、楠木等)或石膏、陶土、菱苦土水泥、硅酸盐水泥、硅橡胶等材料制造，其制造方法及要求等同上述砂胶料凸模基体的制作。

       (3)在铝门窗加工设备工艺凹模的型面上制作间隙层，制作方法和要求同上述砂胶料凸模基体的制作，当制件形状很简单时，可不制作此间隙层，而用那样，用垫块来垫出间隙层。