陶瓷铸造模

       铝钒土、刚玉、锆砂、金刚砂等材料的耐火度高，线膨胀系数也不大，而作为粘结剂的水玻璃和硅酸乙酯也耐高温。由上述耐火材料和水玻璃或硅酸乙酯水解液混合的耐火浆料制作的铸造模(铸型)，铝门窗加工设备耐火度和高温强度均比一般砂型好得多，是铸造高熔点和高硬度合金钢、耐热钢、高温合金等金属或合金铸件的铸型，称为陶瓷铸造模，也简称陶瓷型。

       陶瓷铸造模有三种：一次性陶瓷铸造模(即陶瓷型)、半永久性陶瓷铸造模和多层陶瓷壳体铸造模。

一次性陶瓷铸造模

       与传统的砂模(型)相比，其主要特点是铸造出来的铸件尺寸和型位精度高，表面粗糙度低，加工余量少，所以常称陶瓷型精密铸造，它可铸造耐热钢、高温合金等高熔点金属或合金铸件。与熔模精密铸造相比，其最大特点是：可铸造熔模精密铸造不能铸造的大型、重型铸件，目前可达4～5t；其精度仅次于熔模精密铸造，仍可达到11～13级左右的水平；表面粗糙度可达到Ra3．2～6．3um。这是砂模所望尖莫及的。它的缺点是成本比砂型高，制模时间比砂型长很多。

二、半永久性陶瓷铸造模

       这是用铝钒土、刚玉、锆砂、金刚砂、石墨等耐火材料作填料，用硅酸乙酯或硅溶胶水解液作粘结剂配制的混合料制作的整体铸型。由于这种铸型能够多次浇铸金属或合金铸件，不像前述一次性陶瓷铸造模那样只能浇铸一次，所以叫半永久性陶瓷铸造模(铸型)，国外还有人称之为永久性铝门窗加工设备陶瓷铸造模(简称永久性陶瓷型)。

       铸造行业之所以使用这种模具，是因为这种半永久性陶瓷模有如下铸造上需要的特点：

       (1)铸型的优秀的气体和液体的透过性能；

       (2)铸型的同质性和均匀性；

       (3)铸型的高耐热性能、高抗热剥落性和高耐热冲击性能；

       (4)杰出的复制(印)精度。

       这种半永久性铸型与砂型比较有如下优点：

       (1)所浇铸的铸件的组织与砂型浇铸的相同，但可缩短退火时间；

       (2)不会出现砂型铸造那样的一些缺陷(如渣孔、夹砂、机械粘砂等)；

       (3)可通过冷却铸型或通过调整陶瓷混合料配方，改变铸型的导热性能来控制铸件的凝固速度。