石膏混合浆料的成分和性能

       根据以上所述铝门窗加工设备石膏及填充料的特性，决不能单独使用石膏作为造型材料，为了控制石膏混合料在浇灌后加热冷却过程中的线量变化，控制铸型的尺寸稳定性，防止产生裂纹，增加石膏铸型的干强度、透气性，必须在石膏中加入能补偿(或抵消)收缩、增加强度的添加剂(又称充填料)。欧洲一些国家多加入破碎的耐火砖粉和少量石英粉、滑石粉、水泥、白泥、石棉粉、玻璃纤维等。我国航空工业多加入石英粉、煤矸石粉或玻璃纤维。

       为了提高结构形状复杂的石膏型(芯)的溃散性，便于把石膏混合料从铸件的窄缝、沟槽、尖角，特别是内腔内清除掉，并提高浇铸中的透气性，还要加入硫酸镁(MgSO)硫酸铝[AL(S04)4]、碳酸钠(Na2C03)等材料。据日本资料介绍，加入硫酸镁的石膏铸型的溃散性、透气性最好，因为7水硫酸镁脱水后，形成微小孔穴，有利于石膏铸型在干燥时水分的蒸发，从而解决了纯石膏铸型结晶细小、晶粒间的水分难以去除的问题。加入硫酸镁等添加剂

       此外，为提高石膏型的强度，还可加入0．2％～0．05％的水玻璃。有时为制造铸型需要延缓石膏型的固化时间，还要加入微量BaCl，或CaCl。等缓凝剂。

       水质对石膏混合浆料的过饱和度、溶解度，浆料的胶凝时间、流动性，石膏铸型的强度和型腔的表面粗糙度影响很大。因为溶于水中的有饥酸及其盐类有阻碍石膏型胶凝硬 化的作用(即有缓解胶凝的作用)，拉长硬化时间，而溶于水中的无机酸及其盐类却有促凝作用，影响石膏型的强度和表面粗糙度。所以要检测和控制水的化学成分和酸碱度。最简单的办法是用pH计和pH试纸来测试水的pH值，先判定水质是呈酸性还是呈碱性，然后再确定是否要对它进行调控。

       由于铝门窗加工设备使用的场合不同，用于制作石膏铸型的石膏}昆合浆料有很多配方。根据国内近年研究和牛产实践，适用于铝合金、锌合金等低熔点合金铸造用石膏铸型的有下列成分和配方。