石膏简易精铸压型设计制造要点

      (1)首先要分析、研究光伏铝边框加工设备模具零件或其他铸件的结构形状、尺寸及表面光洁程度要求、材质性能、特点、使用寿命要求(即生产批量)等情况，确定石膏压型的结构类型。

      (2)根据模具零件或其他铸件的结构形状、尺寸及表面光洁程度要求及已确定的模具结构类型，设计制作工艺母模。

       工艺母模的材质、分型面的选择、基准面(线)的选择、收缩率的预设、尺寸精度、表面粗糙度、拔模斜度、加工余量的留放等可参阅第二章第三节和第九章第一节相关内容。

      (3)如果压制蜡模的件数很少，则应在保证蜡模形状、尺寸、表而状态、压型强度的前提下，尽量简化压型的结构；如压制蜡模的数量很多(中批量以上)，则应设计带有骨架(或T形、9形螺钉)和锁紧机构、定位机构的钢模框，以提高压型的强度、刚度及耐磨性能，延长压型的使用寿命，并为制造复合压蜡模型腔提供条件。

      (4)不带模框的压型的定位机构和锁紧机构的设计如前述。

      (5)型箱和型板的设计与制作。型箱和型板是制造石膏压型的工装，一般用优质木材(即经过脱脂处理并干燥过的不变形的东北松、水曲柳、杉木等)或塑料板制造，也可用3～5mm厚的钢板或铝合金板等制造。为了便于操作和拆卸，型箱应加工成扣紧式或用木螺钉紧同式，内壁要打光。

      (6)石膏等原料的选择及石膏混合浆料的配制、铸型的浇灌等见本章第一节。

       提示：如乡镇企业一时买不到熟石膏粉或附近又有生石膏矿或能买到生石膏，则可自行按上述方法加工出熟石膏，然后将其粉碎，并用前述目数的筛网过筛，筛下的即可作石膏压型。

      (7)为降低石膏压型的吸湿性和型腔的表面粗糙度数值，提高压型的强度，石膏压型经过上节所述规范烘干焙烧后如果不接着浇铸合金液，则可对它进行如下方法之一的防吸潮处理：

       1)把石膏压型加热到50～60℃，放入90～100℃的石蜡液中浸渍25～30min。

       2)把石膏压型加热到50～60℃，放入50～80℃的甘性油中浸渍30～40min。

       光伏铝边框加工设备压型经过这样的处理之后，蜡液和甘性油就充满压型水分蒸发后所留下的微细孔隙．达到防止吸潮的目的。

       3)还可在压型的型腔表面涂刷(喷)虫胶漆，等虫胶漆干燥之后，再刷一层桐油。

      (8)在使用压型中，要注意克服它的强度低、脆性大、寿命短、导热性差、生产率低、吸潮后强度会降低等缺陷，采取对应措施。如：禁止用金属工具、刀具清理型腔；在压型上蒙上塑料薄膜，放冰块冷却压型，提高其生产效率；注意每压制一次后，清理掉分型面上的蜡屑，防止锁紧时脏物垫起而压坏压型；注意压型与压注机丁作台接触面要平整，防止不平整而压坏压型；在拆缺、组装、搬运中小心不碰撞压型等。