设计制造要点

       (1)首先要认真了解、分析太阳能铝边框加工设备古玩、文物、艺术品等制品的结构形状、尺寸及表面光洁程度要求等特点，并鉴定其材质。

       (2)根据古玩、文物、艺术品等制品的外形复杂程度，确定模具类型、结构并选择好分型面(线)。对形状很复杂的大型制品，很难或不能够采用一副模具整体成型蜡模时，可根据该制品各部分不同的特点，将它分成几个部分设计制造出若干副全硅橡胶模和硅模胶石膏混合模，依次压(浇)出蜡模后，再按该制品的原形组焊为一整体蜡模。

       (3)工艺母模的设计与制作，最好是利用原物作为工艺母模，因为可直接复制出其形状、尺寸，复制后的形状、尺寸更接近于原物，当不允许用原物作工艺母模时，则要按照原物新制作工艺母模。工艺母模的尺寸应考虑硅橡胶、蜡料、石膏及合金这四种材料的收缩率。由于硅橡胶有弹性，可以不考虑设计拔模斜度，表面光洁程度至少要比原物高一个精度等级。分型面与分割线的选择应与浇注系统的位置、尺寸防凋好，并有利于上下型或左右型的准确定位以及不通过重要的型面。

       (4)当采用浇注法制模时，要根据原物形状的复杂程度、尺寸和表面粗糙度要求，设计制作合适的定位构件。对外形比较简单、尺寸精度要求小太高的复制件数很少的制品，可采用在石膏型的上下或左右分型的分型面上三处制作榫槽与榫头卯合的定位构造；外形复杂、尺寸和形位精度要求高的复制件数多的制品，则可住上下型框(或左右型框)上设计制作钢制定位构件。

       (5)橡皮泥(工艺泥)要揉软搌延到20n矾左右厚度，并切成小块，然后贴敷到事先除过油污并涂有分型剂(硅油、肥皂水等)或贴了一层薄纸(或塑料薄膜)的原物表面，块与块之间的接缝要抹补平整，整个型面要贴敷得平整光滑，不改变原物的型面状态。要按事先设计的浇注硅橡胶液的浇注孔和出气孔的形状、大小制作橡皮泥质的浇注孔模型和出气孔模型。没有橡皮泥时，也可用粘土、高岭土等替代橡皮泥，

       (6)在太阳能铝边框加工设备工艺泥之外浇灌石膏外框(或称背衬层)是为了控制硅橡胶在压(浇)制蜡模时的弹性变形量在保证型腔的尺寸的范围内，增加硅橡胶层的刚性，起支承(背利)作用，其厚度最薄处应控制在30mm左右。大型、肥厚的石膏外框，还要在石膏面积人或体积火的部位的模框内设计制作骨架或T形螺钉，以钩嵌住大块、厚大石膏，增加其强度和防震动能力。