电铸成型的基本原理

       铝门窗加工设备电铸是利用电化学反应中的阴极沉积现象存阴极表面获得金属型腔壳体的，即用导电的工艺母模作为阴极，用电铸金属材料作为阳极，用电铸材料的金属盐的溶液作为电铸溶液，当在阴极和阳极之间通以直流电后，就在直流电源的作用下，作为电铸溶液的金属盐溶液中的金属离子在阳极获得电子后传送(移向)到阴极并沉积、镀覆存阴极表面上，阳极的金属原子失电子而成为正的会属离子，源源不断地补充到电铸液中，使电铸液中的金属离子浓度保持基本不变。当工艺母模上的沉积层达到所需要的厚度时，便停止电铸，将已有沉积层的工艺母模取出电镀槽，然后将工艺母模与电铸成的型腔壳体分离，即获得型面与工艺母模相反但尺寸和表面光洁程度基本一致的电铸模的型腔壳体。

       对工艺母模的要求

       铝门窗加工设备工艺母模是电铸工艺的起始点。其形状与要电铸出来的型腔的形状相反，它是一种工艺过渡模，其形状、尺寸精度、表面粗糙度决定着所要电铸的金属型腔的质量，所以要求它：

      ①在确定其尺寸时，要考虑母模材料的收缩率；

      ②型面的粗糙度应小大于Ra0．1μm；

      ③非熔(溶)型母模应设计有15’～30’的脱模斜度；

      ④型面应尽量避免尖角，深型腔的底部的凸凹形状不能相差(起伏)太大；

      ⑤要电铸部分必须加长5～8mm，以备电铸后切除。