1)铝门窗加工设备电铸液的pH值：pH值高，阴极的电流密度高，镀层均匀，但过高则会在阴极表面出现碱或镍盐的沉淀，有利于气泡的停留，导致镀层结晶粗大，力学性能下降；pH值低，则阳极溶解性能好，但阴极的电流效率低，pH值过低，则不能进行正常的电铸。

       2)电铸液的温度：合适的温度可以改善电铸溶液的导电性能，降低镀层内的应力；温度过高则会使镀层产生龟裂。一股控在50～80℃的范围内。

       3)电流密度：为防止开始电铸时在母模的尖端、棱角、尖角处的镀层沉积得特别快，生长成畸形的缺陷，所以要控制在开始电铸时的电流密度(0．5～1A／dm2)，3～7天后，才逐渐加大到规定的电流密度。

       4)母模与阳极的相对位置：母模型面各点与阳极之间的距离要均匀且适当大(一般>200mm为宜)，阳极的放置小适当则会产生沉积层不均匀现象(如图12—7所示)，导致电铸后要对电铸层进行加工的麻烦，所提出的办法分别予以解决。这些办法是改善母摸设计、改变阳极的排布和放置位置、使用遮护板、设置辅助阳极等措施。另外，圆轴形母模最好用三块阳极板围住母模，并隔1～2天后绕中心线旋转45。；型面上有凸凹形状的母模，凸凹型面应朝上或倾斜朝上放置，以便于气泡逸出；母模端面有图案、文字等细微结构的应朝上放而不要朝下放，此外．应注意绝不能把母模露出电铸液面。

       5)镍阳极板：镍阳极板必须采用高纯度的电解镍板(一般含Ni量应为99．98％以上)。先要经酸洗、清水冲洗，冉装人脱脂纱布袋或绦纶袋后放入电铸槽内用铜螺钉与导线连接。其表面面积应该是阴极板板面积的1～2倍。

       6)杂质对电铸液的影响及对策：铁、铜、锌等杂质对电铸液的影响很敏感，即使电铸液中的杂质含量很少，也会影响镀层的质量，所以要严格防止上述杂质混入电铸液中。每生产一批后，要把电铸液过滤一次，每电铸2～3次要分析调整溶液，并维持电铸液的水位。

       7)母模在下槽前应预热1～2min，放入电铸槽中1min后要待母模完全浸透后再接通电源，并经常观察镀层情况。

       8)从电铸型壳中取出母模时，应直拉而不要旋转，以免拉伤型面。

       9)铝门窗加工设备电铸中途严禁断电，为此应备有蓄电池，在断电后及时自动接通电源。中途停电未超过24h，可不必取出母模，等来电后继续电铸；如超过24h，则需将此母模从电铸槽中取出，用20％的稀盐酸活化后，再继续电铸。