由于太阳能铝边框加工设备薄板冲模大多是利用薄钢板来做凸模，而很少用它来做太阳能铝边框加工设备凸模，所以其制造工艺就比常规钢冲模简单很多，其制造工艺的主要内容是制造薄板凹模。薄板凹模的制造方法，从采用的工艺手段来区分，可分为冲压法和线切割法两种。下面仍按上述4种结构类型分别进行介绍。

   (一)单工序薄板冲模的制造工艺

    第一种方法是冲压法，其工艺过程如卜(以采川通川模架的模具为例：

    (1)按冲件图要求制造凸模，然后淬火，淬火硬度为58～62HRC。

    (2)采购或自行加工标准的薄板凹摸、卸料板、垫板坯料，然后按上模板上预钻孔位置尺寸，在这3块长宽尺寸相同的板坯上平面四角，按同一尺寸分别画4个钻孑L中心线并打样冲眼。然后移到钻床上钻4个导向孔，再在同一头打印记，以保证这3块板的导向孔的互换性。最好采用钻模板钻孔或用简单的专用冲模冲出。如没有钻模板和专用冲模．则可以第一块钻好孔的板作为钻模板，把它套在后两块板之上并使3块板各边齐平，夹紧后移到钻床上，按第一块板的孔位，套入钻头钻孔，钻完之后同样按第一块板所打印记位置打印记。然后分开。修整各孔的毛刺。

    (3)用螺钉把凸模固紧在上模座的下平面。

    (4)将卸料板或凸模导板套在上模座的4个小导柱上，使此组件朝下，让凸模在卸料板(或凸模导板)上压出印痕，当卸料板上压印不明显时，还可同时用划针沿凸模周围画线加深压痕。

    (5)取下卸料板(或凸模导板)，按压出的印痕铣出型孔，并由钳工修整。没有铣床时，则可由钳T采用钻、锯、锉等手加工办法加工出型孔．保证周边与凸模有O 05～0 lmm的间隙。

    (6)将凹模毛坯板套人4个小导柱，放在已加工丁型孔的卸料板(或凸模导板)的下面并固紧艺凹模型孔，冲裁出薄板凹模毛坯板的型孔。

    (8)取下冲出型孔的薄板凹横板，经修整形孔刃口，即可装模试冲。

    (9)用同样的方法，以薄板凹模(或卸料板)为丁艺凹模，冲裁出垫板的型孔，然后取下来由钳工锉修，把每边加大到O I～0 15mm，以便干漏料。

    (10)导料板可根据冲件毛坯(条料)的宽度．用剪板机加工，每边距离冲件毛坯(条料)的缝隙宽度为0 3～0 5mm，以方便送料。

    (11)町用首次冲出的薄板凹模作为母模，用上述方法．冲卅多个凹模备件，或冲出第一代、第二代的薄板凹模。

    (12)将以上加工好的专用零件，按设计要求装八通用模架上即可试冲，试冲合格后即可交付投产。

    第一二种方法是线切割加工法，其工艺过程如下(以采用通用模架的模具为例)：

    (1)采购或自行加工标准的薄板凹模、卸料板和垫板的毛坯；

    (2)分别在这3块板坯上画线．为保证这3块板的孔一一逐个同心，要在3块板各侧面加工齐平后画线，并在画线后用夹具夹紧一起钻孔；

    (3)用螺钉通过其中的2个孔把此3块板紧同，然后钻线切割州的穿丝孔；

    (4)按图纸要求进行线切割，切割出凹模型孔；

    (5)按凹模型孔尺寸配制凸模，保证双边间隙为O 05～0 1mm，凸模加工好后进行热处理，保证其硬度为58～621-fR：

    (6)按凸模尺寸修配卸料板型孑L，保证双边间隙为O 05～O1mm：

    (7)按凹模型}L尺寸修配拯板型孔尺寸，每边比模型扩大()1～0 15mm：

    (8)导料板的尺寸同第一种方法的要求；

    (9)将上述己加工好的专用零件装配到通用模架上即可试冲，试冲合格后即可交付使用。对于不用通用模架甚至不用导柱、导套的很简单的薄板冲模。

    除此之外，对于尺寸精度要求不严、形状简单的冲件，还可采取把薄板凹模坯料直接放在锌基合金或紫铜板等塑性好的金属或非金属材料垫板上，用凸模硬压出凹模型孔来，然后把此凹模修整一下装入模具内使用。由于此种凹模刃口有较大的塌角，夺适合用它来冲制尺寸精度要求较高和形状比较复杂的冲件，模作为过渡的工艺凹模，把它装入通用模架上，冲压出塌角很小的薄板凹模来。