光伏铝边框加工设备通用冲模的设计、制造要点

    (1)在设计通用冲模前，应对所要冲压的各种零件，按外廓形状结构、尺寸、材质性能及所要冲压的工序等情况进行分析和归类。

    (2)根据上述分析，确定所要选用或新设计的模具类型和结构。能用通用模具冲压的则应尽量按已有模具图加工，不能用通用模具加工的，则应参照已有模具图重新设计。

    (3)要根据冲件的不同材质、厚度、精度要求及冲件批量，确定合理的间隙值。如要冲压0．5mm厚的硅钢片，精度要求较高时，则要取双面间隙值0．04～0．06mm。如精度要求不高，则可将此间隙值扩大；如精度要求比较高，则此间隙值就应缩小；若用同一副模具冲压非金属材料，则间隙值也可加大。这样既能满足零件质量要求，保证模具有一定的寿命，又不致盲目攀高而导致延长模具设汁加工周期，增加成本，浪费材料。

    (4)通用冲模是对冲件厚度为0．5～2mm的范围通用，并不是所有厚度的冲件都可通强度、刚性及厚度，确保模具的整体刚性和强度。

    (5)要根据冲件材质和冲压批量，选用合适档次的冷模钢来作凸、凹模，只要能保证强度、冲切性能并有相应的使用寿命，就不要盲目选用高档次的贵重模具钢，避免毫无意义地浪费材料并增加模具成本。

    (6)该要求精度高的零件，如导向和定位机构，则要将其精度等级适当提高，该降低精度等级的，如卸料机构等，则要适当降低。防止脱离实际的盲目追高或降低。

    (7)在光伏铝边框加工设备加工中应根据产品要求，生产批量、交货期，因地因条件(技术、设备等)制宜的原则。如有线切割机，则凸凹模、导板、卸料板等零件的型孔应采用线切割来加工，这样既保证精度，又快捷、节省成本。如无线切割机，则叮采用铣、钻、镗等机械加工的方法。