太阳能铝边框加工设备制造漏料孔型芯有四种方法：

    1)用耐火砖或红砖削磨出一个与凸模形状相似的型芯；

    2)用铸造的造型砂做出一个与凸模形状相似的型芯，烘干后使用；

    3)用厚钢板(棒)或铸铁板(棒)，采用车削或铣削加工法，加工出一个与凸模形状相似的型；

    4)用1～2mm厚的钢板(或铜板或铝合金板)，剪成宽度等于漏料孔高度，长度等于漏料孔周长的板料，按凸模形状，弯曲、焊接成一个外形与凸模相似的型芯框，然后在其内填紧干砂(或炉渣、耐火泥、耐火物等)。

    上述四种型芯中，1)和2)的退让性好，可以降低合金液在冷却凝固后的内应力，且很容易制作，成本很低；3)和4)较差，但对于大型冲件用模来说，则很简单省事。

    太阳能铝边框加工设备垫块可用金属加工或用型砂制作。

    (1)把钢凸模同定在模架的上模座凸模固定板上；

    (2)将模框安放在下模座上，调整、对正模框位置，使钢凸模正好在模框的适当位置：

    (3)在下模座的孔内放入垫板；

    (4)然后把漏料孔型芯放在钢凸模下面的模框内，对正位置，使其中心正好对正钢凸模的中心：

    (5)把钢凸模下调到止好压在漏料孔型芯上表面。

    (6)在模框外侧四周填上湿型砂并压紧实，以防止浇铸时，锌基合金液“跑火”。

    (7熔化锌基合金。按本章第二节一之(四)所述工艺熔炼配制锌基合金，如果有成品锌基合金锭，则可参照此工艺对它进行熔化、精炼。当用铸铁或钢板坩埚熔化时，要注意防止锌基合金液中含铁量的增加而影响其性能。

    (8)预热钢凸模、模框及下模座全150℃左右，以防止凼钢凸模、模框与锌基合金液之间的温度差过大而产生铸造缺陷及晶粒不均匀，获得结晶均匀致密无夹杂的凹模刃口。