耐火涂料按型壳的层次不同，又可分为表面层(简称面层，即与光伏铝边框加工设备蜡模接触的第一层)涂料和加强层(即第二层及以后各层)涂料两种。面层涂料因为直接与蜡模接触并包复蜡模内外所有表面，决定着铸件的表面质量，多用较细(一般为270～320目)颗粒的粉状耐火材料．而加强层因为只起加强和背衬表面层的作用，多用较粗颗粒的耐火材料，并且为提高透气性和节省粘结剂用量，多随着层次的增加而逐步加大各层耐火材料的粒度。

       一般而言，涂敷形状比较复杂、细薄，带有小孔、狭缝、尖角、深窄沟槽的蜡模的耐火涂料的粘度要比涂敷形状比较简单、粗厚、带有大孔、宽缝、钝(圆)角、浅宽沟槽的蜡模的耐火涂料的粘度要小一些，目的是使其流动性好一些，以便使这些细小的结构的内表面都能均匀地涂敷一层耐火涂料。

       耐火涂料用耐火材料，应符合有关标准，石英砂(粉)在使用前应经过水洗，洗去泥土、氧化铁等杂质，然后在950*(：左右的温度下焙烧，焙烧后粉碎筛分。焙烧的H的是预先让它走完相变过程，稳定组织，防止其成为型壳后再发生相变而影响铸件的尺寸精度。焙烧时应用不锈钢或高温钢盘，也可用陶瓷盘盛装，但不得朋钢盘、铁盘等容器盛装而混入杂质铁。焙烧时要逐步升温，达950Y：左右时保温2～3 h，再降温到500℃以下即可出炉。

       耐火涂料的配比受很多参数的影响，如粘结剂的化学成分、粘度、密度、耐火材料的粒度与成分等。要根据生产实际进行调整，光伏铝边框加工设备一般以水玻璃为粘结剂的涂料，其配比是：水玻璃粘结剂与石英粉(300～320目)的配比是1：(0．9～1．14)，其相对密度为1．78～1．84左右。在机械搅拌或人工搅拌下，逐步把石英粉加入到水玻璃粘结剂中，直至混合搅拌得上下均匀即可进行面层涂料的涂敷。