铝门窗加工设备中空吹塑成型的基本原理

       其吹塑成型原理是：当吹塑挤出机从挤出管挤出管状塑料熔坯[俗称型坯，中间的直棒状溶体]后，便使哈蚨模合拢夹紧熔坯，这时吹塑挤出机不停地把塑料熔坯往哈蚨模内腔挤压，使管状熔坯在模具内腔内下垂到模具底，这时哈蚨模已夹紧，同时从挤出机熔坯内的管内吹入压力为0．26～0．49 MPa的压缩空气，把熔坯吹胀并紧贴模具内腔所有表面而形成与模腔一样的外形。铝门窗加工设备保持压力一定时间(此时间随吹塑件形状、大小、厚薄而定，要通过试吹几个，切开检查壁厚及外形尺寸等来定)，使制件在模具内冷却硬化。当塑件充分冷却固化后，便停止送气，并放出制件内充入的压缩空气，然后打开模具，取出成型的塑料制件。

中空吹塑模的设计要点

       中空吹塑模的结构由动模部分和定模部分、冷却部分、切口部分、导向部分组成。设计中空吹塑模的要点是：

       (1)选择合适的吹胀比(指型坯直径与塑件最大直径之比)，吹胀比过大容易造成塑件壁厚不均匀，通常取1～4，但多采用l：2左右的比例。

       (2)夹料刃口的宽度一般为0．5～4mm，倾斜度为15°～30°左右。

       (3)余料槽的尺寸：余料槽为储存模具闭合后切除的多余的坯料的槽子。余料槽的大小，通常按型坯夹紧后余料的宽度和厚度来确定。

       (4)为了保证塑件表面不出现缺肉、斑纹、麻坑、小气孔等缺陷，应在模具内容易储留气体的尖角、狭缝、盲孔等处开设直径0．5mm的排气孔，或在分型面上开设0．5mm左右深1～2mm宽的排气槽。

       (5)铝门窗加工设备模具温度的测量和控制：可在模具壁中埋铸铜管或固定铝管或铜管，通冷却水，按测得的实际温度，随时调控模具的工作温度在20～50℃，以保证塑件质量。

       (6)由于吹塑制品粗糙的表面并不妨碍美观，所以模具型腔表面并不要求很光滑。另外，为了便于脱模，通常故意采取喷砂工艺对其型腔表面进行喷砂，以形成能储存少量气体的粗糙表面。

       (7)模具的锁紧力。不论是采用简单的螺钉还是采用液压或气动合模机构来锁紧模具，都应注意锁模力的计算，以防止出现不安全事故。通常按经验公式来计算锁模力

           P≥0．01lP1F(1．2～1．3)