铝门窗加工设备工艺母模的设计制造要点

       (1)如用石膏、木材制作铝门窗加工设备工艺母模、则应在抛光后进行防水处理。防水处理的办法是在其所有表面喷(刷)聚氯乙烯清漆，或浸入聚氯乙烯与环己酮为1：1的溶液中1～2s，或浸入石蜡溶液中10～20min(详细工艺见第一节工艺母模的防水处理)；如用石墨制作的工艺母模，则需对母模进行电镀，在所有表面电镀50t~m左右厚的镍磷金属层或镍层，再在它的外面镀40μm左右厚的锌层。

       (2)工艺母模最好采用塑料制件或其未加工完的工序件，当没有塑料件原件或工序件时，在设计制作工艺母模时要根据塑料件图纸(或样件)的形状结构特点、尺寸精度、表面粗糙度要求、制件材质特性及生产批量等情况，首先确定喷镀成型模的结构，然后据此设计工艺母模。

       (3)工艺母模分型面的选择。分型面应尽量避免通过制件的主型面，避免曲线分型或阶梯状分型，即尽量使模具结构简单，减少分型，简化分型和减少加工工作量。

       (4)拔模斜度应根据塑件结构形状特点及拔模深度，在1°～2°之间选择。

       (5)制作工艺母模的材料有术材、石膏、塑料、亓墨等。

       (6)工艺母模的尺寸应考虑成型塑料的收缩率，其表面粗糙度应比塑料件低。

       分型剂

       喷镀金属材料前，应在工艺母模表面喷涂分型剂。分型剂常用硅油、二硫化钼等。

       喷镀方法

       通常在喷镀箱中进行喷镀，这样一方面可防止污染环境，另一方面可收集金属粉末．回收再用。

       用上述喷镀枪对铝门窗加工设备工艺母模的型面进行喷镀，喷镀前应将工艺母模预热到50～60Y：。喷镀层的厚度应依据所喷镀的材料和塑料件的生产批量选择适当的厚度，一般为6～10，少数形状复杂、强度要求高的生产批量大的模具，可增加喷镀层厚度，最厚也不得超过30mm；相反对塑料件形状简单、生产批量不大的塑料模以及喷镀层强度高的模具，则喷镀层可减薄到2mm以内。