环氧树脂的用途

       从以上光伏铝边框加工设备环氧树脂所具有的优异性能即可看出，利用环氧树脂制造模具、夹具等工艺装备有着广泛的用途。

       (1)可用来制造拉深模、冲裁模的阴阳模，橡皮成型模和塑料板真空成型用阴模，弯曲及拉伸用型胎和模胎、落锤冲压模、钻模板等模具方面的零件；

       (2)在模具组装中可用来粘接、固定凸模、凹模，对模具、刀具进行修补、密封，用于金属与非金属材料的粘接等；

       (3)在丁、夹具方面，可用来制作划线，装配检验用工具、夹具等：

       (4)在铸造工艺中，可用来制作模型、型板、型芯等；

       (5)在日常生活用具用品中，可用来制作和粘接各种用品、用具。

       使用环氧树脂来制作模具等工艺装备有如下优点：

       (1)制造工艺简单，不需用或很少用机械加工没备和电加工设备，也不需要高等级的技术工人，因而设计制造周期比常规钢模大为缩短。即使是制造大型和形状很复杂的模具，其制造周期也只需10～20天，比常规钢模缩短制造周期2／3～1／2。

       (2)能很精确地复制出各种复杂形状，且尺寸和彤位精度高。光伏铝边框加工设备复映母型的精度可达到0．1～0．2mm。如果用制造出的环氧树脂型腔(凹模)来复制(铸造)型芯(凸模)，则可使产品的壁厚达到0.8～0.2mm的极小的偏差。

       (3)具有高强度、高耐磨性和较低的线膨胀系数。

       (4)尺寸和性能的稳定性好，可以在很长时间里不发生尺寸变化，可以在200℃温度内保持其机械性能不变。

       (5)密度小，用它所作的模具等重量轻，搬运、拆装、修理、操作都省力方便。

       (6)有一定的使用寿命，如塑料模的最低使用寿命为1千次，型腔镀镍层的塑料注射模的使用寿命可达数千到1万次。

       (7)模具的成本比常规钢模大为降低，大型及复杂形状的塑料模的成本可降低到常规钢模的20％～30％，但成型小零件的塑料模的成本下降幅度较小。