单次浇铸法

       所谓单次浇铸法，就是太阳能铝边框加工设备用一种环氧树脂配方混合料(可加填料，也可不加填料)，一次性浇铸出整体的模具等工装设备的零件来，即不分基体(模心)和型面层，都用一种环氧树脂配方料浇铸出来的浇铸方法。

       这种方法，制模工艺简单，简化了铸造和加工基体、浇铸或涂敷环氧树脂型面层及多种环氧树脂混合料配制等_T序，使制作周期大为缩短，模具等工艺装备的强度高，没有型面层与基体分层、剥离的担忧，模具的使用寿命相对来说也比较长。本章第四节介绍的精铸用环氧树脂压蜡模多属于用这种方法浇铸出来的。其缺点是耗用的环氧树脂比较多，模具的成本就提高(因为环氧树脂价格比较高)，整体实心的环氧树脂混合料的固化时间相对来说也比较长。

按基体浇铸法

       又称为按底座浇铸法。这是借助工艺母模和铸型，在加工好的模具等工艺装备零件的基体(底座、模心)的型面上浇铸一层厚约10～20 mm的无填料的环氧树脂表面层。它是利用环氧树脂(不加填料的)流动性好、充型能力强的特性，使表面层能复映出工艺母模上的任意外形，获得复杂形状的型面。前面介绍的三种环氧树脂简易模具的制造过程就属于这种方法。

       这种工艺的优点是：①只有模具等工艺装备零件的型面层用环氧树脂混合料，而其余部分仍用金属或其他材料，这样可节省大量的环氧树脂，从而使模具的成本降低；②因为环氧树脂混合料型面层很薄，固化时间短。这两个优点对形状复杂的、大型的模具等工艺装备零件来说，其好处尤为明显，是常规钢模所无法比拟的。

       这种工艺的缺点是，基体要另外经过铸造毛坯、机械加工或由钢材拼焊，制模时间拖长，成本增加。

       使用这种方法时应注意两点：一是在浇铸或涂敷环氧树脂混合料前，对基体要制作环氧树脂混合料型面层的表面进行清洗吹干，除去油污、锈浊，并加工网纹(网纹的深度和宽度同前述)；二是要根据模具等工艺装备的使用条件、受力情况、使用次数等情况，用不同种类和档次的材料，并采用不同的加工方法来制造基体件，可用优质小材、水泥、钢材、铸铁、铝合金、铜合金等材料采用机械加工、焊接、铸造、锻造等lT艺方法加工。

双次浇铸法

       所谓双次浇铸法，即太阳能铝边框加工设备分两次来浇铸出模具等工艺装备零件的方法。按浇铸基体(模心、底座)和型面层的先后，双次浇铸法又分为两种：①先浇铸出基体后浇铸出型面层的方法：②先浇铸(或涂敷)型面层后浇铸基体的方法。