光伏铝边框加工设备多次浇铸法

       这是针对一个光伏铝边框加工设备形状很复杂的模具等工艺装备零件很难加工和根本不能加工出来的情况，而按其结构特点，把它分成几个简单部分(或叫元件)分别浇铸出来，然后将它们组合在一个铸型内，浇灌高粘结能力的环氧树脂，把这些部分(元件)联铸(联接、粘接)为一整体，得到此复杂零件的方法。

       浇铸不同环氧树脂模具元件的铸型。

       这种工艺的优点是可能解决不能加工的非常复杂的钢模零件的难题，或使难加工的非常复杂的钢模零件的加工变得容易和简单；其缺点是要设计加工多个铸型，进行多次浇铸或联铸，工序比较繁复，特别是联铸成整体的铸型的设计比较复杂和困难。

       这种工艺适合结构形状很复杂的模具等工艺装备零件的制造。

喷镀金属模铸造法

       这是为了解决环氧树脂模具型面硬度比常规钢模低，耐磨性能差(其耐磨度比常规钢模约低0.75，模具的使用寿命短的不足而采用的一种特殊方法。

       先在有金属工艺母模的铸型内喷镀一层厚度约0.55～0.2mm的高硬度的耐磨材料(如高碳钢、高铬钢、高锰钢、镍铬钼合金、钢结硬质合金等)，然后把在另一个铸型内浇铸的环氧树脂砂胶料阳模基体型面涂覆一层只加有硬化剂没有加填料的环氧树脂混合料，并立即把此阳模基体放人前述喷镀了薄层金属耐磨层的金属铸型内，调正位置。如两者缝隙中的混合料不够，则应迅速补浇，再在阳模基体上放上重物，压住阳模基体，使之与喷镀层紧密结合；待基体型面层混合料凝固后，即可从金属铸型内取出阳模，进行表面精修和少量加工即获得有光伏铝边框加工设备金属喷镀层型面的环氧树脂阳模(凸模)。