模料成分、性能及熔模(蜡模)的制作

       (1)对模料的要求。

       光伏铝边框加工设备模料的性能、质量，直接影响熔模和铸型的尺寸精度、形状及表面粗糙度、机械强度、热稳定性等参数，亦即最后影响铸件的尺寸、形状、表面粗糙度。而模料的组成成分及配方又决定着模料的上述工艺性能，这就要求模料的熔点要在石膏型产生相变温度(在1．3大气压下，约125℃)以下，不致与石膏型的相变膨胀同时膨胀而胀坏石膏型；要求其液态粘度相应低，使薄壁蜡模易于成型；要求其热膨胀线收缩率小，防止蜡模变形或裂纹；要求其残留灰分少，保证铸型和铸件表面质量；要求晶粒细小、表面粗糙度低，以提高铸件的表面粗糙度的复制能力；要求强度高，确保制模、浇灌石膏型及搬运中不致变形损坏或划伤；要求其热稳定性好，不致随室温升高而变形、软化；要求焊接性能好等等。

       (2)模料用原材料和模料的配方及性能。

       经过国内外几十年对蜡模模料及其原材料的研究使用，已研制出能抗高、中、低温软化的多种不同配方、不同牌号的适合石膏型熔模精密铸造用的模料。

       石蜡能提高模料的强度，降低粘度，减少裂纹；硬脂酸可提高模料的软化温度和流动性；地蜡的软化温度比石蜡高，可使模料不易变形；松香是树脂酸的混合物，呈晶态，可使模料的强度、硬度及光亮度提高；褐煤蜡可降低模料的液态粘度，提高模料的强度和热稳定性；聚苯乙烯为热塑性塑料，它可提高模料的强度，软化温度及耐酸碱能力；乙基纤维素也能提高模料的软化温度和强度；川蜡是四川产的一种虫蜡，其熔点高、强度高，流动性好，可提高模料的软化温度和强度、硬度，但收缩率大，不宜多加；蜂蜡是云南、北京等地产的蜜蜂蜡，它可提高模料的韧性，但收缩率大，不能多加；沥青可提高模料的强度和热稳定性，由于它在脱蜡时，还渗入石膏型，故还可提高石膏型的强度。

       此外，国内还研制了由97％的尿素和3％的硼酸组成的水溶性盐类模料，它既可作熔模，又可作型芯，但多数把它作型芯使用。这种模料的流动性好，故一般都采用自由浇注成型，它的热稳定性好(在100℃温度下蜡模不变形、不软化)，又由于是水溶性模料，很容易用水把它溶失，但又易潮解。

       (3)模料的配制方法。

       为了防止光伏铝边框加工设备过热而炭化模料的原材料或降低模料的性能，应在有水套或油套的铝合金或不锈钢坩埚的电阻炉或火焰炉中熔化、配制模料，在没有上述条件的场合，也可直接在有铝合金或不锈钢或搪瓷坩埚的电阻炉或燃气炉中熔化配制。无论采用哪种设备，都要注意随时测温，控制熔化温度不超过100℃，防止过热而炭化模料或使低熔的组元挥发、氧化变质。为确保模料的成分、性能、温度的均匀，促使各组元互溶，整个配制过程都要缓慢搅拌。模料全熔化后，用140号左右的铜丝或不锈钢丝网过滤，以去除杂质。