石膏混合浆料的浇灌(铸)

       当认为光伏铝边框加工设备配制的石膏混合浆料的稀稠度合适时，即可用勺子舀取石膏混合浆料浇入到放有母模(或蜡模)并涂有分模剂的模框内，并注意沿模框壁流人模框底和母模(或蜡模)下面，逐步淹没母模(或蜡模)，同时，边浇人边轻轻敲打(震动)模框，使浆料充满型腔的每一角落、狭缝、沟槽，并使浆料中包裹的气体上浮逸出，还使各处的浆料成分及密度均匀，最后刮平模框的上平面，让铸型胶凝硬化、自然十燥。

       对于石膏混合料使用的分模剂，其作用足保证白膏硬化体与工艺母模(或蜡模)、模框、底板或石膏硬化体与石膏硬化体之间能够顺利地分开，不粘连扯坏型面或分型面，这种分模剂种类很多，效果比较好的有甲皂溶液、凡士林、硅油、变压器油、食用植物油、20％的硬脂酸和煤油的溶液等，使用得最多的是硅油(丙三醇)、凡士林、变压器油(多为蓖麻籽油)、茶油、菜油。多用软毛刷涂刷，也可用喷涂法，不论是刷涂还是喷涂，都要涂得均匀，不允许有分模剂结瘤或流入过渡模型腔内。

       自然干燥

       浇灌(铸)后的石膏型，在其终凝(一般固化时间为20～30min)后，要让它自然风干12～24h(小型铸型12 h左右，大型铸型15～24 h)，方可脱模或脱蜡，以使部分自由水蒸发，消除结晶应力，组织变得致密，并进一步提高强度。

       石膏型的脱蜡

       熔模精密铸造的整体式石膏铸型在经自然干燥后，要进行脱(失)蜡，然后再烘f、焙烧。取模精密铸造的分型式石膏铸型因不存在脱蜡的问题，则可在取模及自然干燥后，直接进行烘干或焙烧。

       脱蜡的方法很多，有光伏铝边框加工设备蒸气脱蜡、烘烤(焙烧)脱蜡、高压蒸气脱蜡、微波脱蜡等。石膏型熔模精铸脱蜡有下述特点：石膏型热容量大，热传导率小，升、降温速度慢；铸型壁厚，加热时间长，蜡模受热膨胀大，对石膏型型面的雎力也大，使其产生的内应力也大；因为是先加热底下的浇注系统，再到蜡模，也使石膏型膨胀率大，造成裂纹的叮能性大；另外石膏在120℃发生相变，使石膏型结构、体积发生变化等。所以对石膏型的脱蜡温度和升温制度要采取严格的规定：①加有聚苯乙烯或乙基纤维素的蜡模，其脱蜡温度应≤90℃；②未加聚苯乙烯或乙基纤维素的蜡模的脱蜡温度为80～94℃；③加热时应逐步升温，不要突然升高温。