(1)喷镀模的加固

       由于喷镀金属层很薄，强度、刚性都不够，不能直接作为模具零件用，要对其进行加固。其办法是把喷镀后的工艺母模放在模框中，母模底下充垫型砂(作用足防止母模和喷镀层变形)，然后向模框中和喷镀层背而浇灌环氧树脂混合浆料(85％的铝粉或刚玉粉或金钢砂粉的环氧树脂混合料)或低熔点合金、铝合金溶液，在靠近喷镀层背面预先埋设弯曲的冷却水管(铝合金、铜合金管或镀锌钢管均可)，等环氧树脂混合料冷却固化后，取出工艺母模，即获得带喷镀层壳的有环氧树脂混合料(或低熔点合金、铝合金)背衬，并镶埋有冷却水管的模具型腔件或模具型芯件。

       对于光伏铝边框加工设备喷镀发泡模，也可用水泥作为背衬材料浇铸。

       (2)脱模

       当喷镀金属壳体已浇铸完背衬(衬垫)材料并冷却固化之后，要将工艺母模从喷镀型腔件(凹模)或喷镀型芯(凸模)件上脱下来，脱模的方法有两种：加热法和机械分离法。

       加热法是把型腔件或型芯件连同工艺母模一起放入60～70℃的热水中浸泡一定时问(具体时间数根据模具大小、厚度而定)，使喷镀层壳件与工艺母模分离。

       机械脱模法是把喷镀型腔件或型芯件吊起，轻轻敲打，使喷镀层与工艺母模分离。

       (3)清理、光饰

       一般用绸布沾研磨膏来回擦已成型的喷镀型腔表面或型芯表面，使其光滑平整，提高其表面光洁程度。对要求表面粗糙度数值低的还可采用毛毡涂研磨膏对表面进行抛光，至抛光到镜面；对于表面光洁程度要求不高的，则用光亮布多次擦光滑即可。

       (4)喷镀模的表面处理

       对于光伏铝边框加工设备要求表面粗糙度数值很低的、塑料熔点很高的、生产批量很大的模具，一般都要对喷镀的型腔(凹模)和型芯(凸模)件的型面镀硬铬，以提高表面硬度，并在镀硬铬前先在喷镀型腔件和型芯件表面镀一层氰化铜，以便使表面达镜面，即使其表面粗糙度达到Ra0．03μm的水平。也可用硬质玻璃丸对喷镀型腔和型芯的表面进行抛丸处理，提高其表面光洁程度和硬度。

       对于型腔件或型芯件表面有装饰纹的喷镀模具，可用饰刻法在喷镀的型腔或型芯件的工作表面加工出装饰纹。