石膏型精密铸造铝合金铸件的技术原理

       石膏型太阳能铝边框加工设备精密铸造之所以成为近10多年来国外兴起的一种新颖的先进的精铸技术，是因为它把过去广泛用于雕塑、金银首饰产品生产，并使这些产品达到栩栩如生、琳琅满目、以假乱真地步的石膏型铸造的优势运用到铝合金铸件生产上来，并把此优势与能够铸造任何复杂形状的、表面粗糙度数值低的熔模精密铸造的优势结合在一起，凸显出更大的优势和能力，其主要技术原理是：

       (1)由于石膏型的膨胀系数和收缩率都很小，裂纹倾向也很小，因而可铸造出变形量极小、尺寸精度很高(±0．08～±0．1mm／25mm)的甚至无余量的精密铝合金铸件。

       (2)由于石膏混合浆料的流动性很好，浇灌铸型时的充型能力很强，硬化后的膨胀特性赋予它有极好的复印(映)能力，加上科学的配方和在真空下的搅拌、充气及浇灌，可获得内部气孔极少，组织致密均匀，能逼真地复印(映)出表面上极细微的结构(花纹、文字等)，准确地仿制出非常复杂的形状的大型、薄壁、整体铸件的石膏型。直升机机载导弹瞄准器的铝合金罩壳，铸件的外廓尺寸为2600mm×510mm，壁厚仅(1．78±0．5)mm(局部1mm)，面积达到3 200cm2，有多个通孔和狭窄的沟槽，内腔很复杂。过去由多个加工件组合而成，现在是由石膏型熔模精密铸造铸出的一个复杂的精密的铝合金铸件。

       (3)工艺母模与石膏型结合所制得的分型式石膏型(即前述取模法石膏型)精铸，为铸造出三维空间形状复杂程度的、尺寸精度要求高和表面粗糙度数值低的模具等铝合金铸件提供了可能。

       (4)组焊式蜡模和石膏型结合的石膏型，为铸造三维以上(四维、五维)空间的极复杂的半立体形状的和尺寸、表面结构很精密(细)的、表面粗糙度数值低的铝合金铸件提供了可能。

       (5)组焊式蜡模，再配装上水溶性型芯与石膏型结合，为用简单的石膏型铸造出其他方法无法加工的不但外形怪异而且有极复杂内腔或内通道(管或孔)的大型整体铝合金铸件提供了可能。这样就有效地解决了以前航空航天、舰船、微波通信、计算机、液压机械、石化等工业中上述复杂的铝合金铸件采用陶瓷型芯虽可成型其内腔(或内通道)，但很难从铸件中清除出来及内腔无法光饰致使废品率很高的技术难题。

       上述美国TEC—CAST、公司用熔模精铸的A356铝合金燃油增压泵壳体铸件就是用组焊式蜡模在其内组装12个不同形状尺寸的可溶性型芯浇铸而成的，其尺寸精度达到±0．254mm，重达6．4kg，铸件的合格率达90％以上。

       (6)在太阳能铝边框加工设备非真空或低真空下，向热传导率小的并有一定温度的石膏型型腔内浇注铝合金液，可使合金液具有很好的充型条