工艺母模的设计与制造

       1．对工艺母模的要求

       工艺母模是光伏铝边框加工设备电铸工艺的起始点。其形状与要电铸出来的型腔的形状相反，它是一种工艺过渡模，其形状、尺寸精度、表面粗糙度决定着所要电铸的金属型腔的质量，所以要求它：①在确定其尺寸时，要考虑母模材料的收缩率；②型面的粗糙度应小大于Ra0．1μm；③非熔(溶)型母模应设计有15’～30’的脱模斜度；④型面应尽量避免尖角，深型腔的底部的凸凹形状不能相差(起伏)太大；⑤要电铸部分必须加长5～8mm，以备电铸后切除。

       2．工艺母模所使用的材料

       用作电铸工艺母模的材料很广泛，金属和非金属材料均可。生产上多使用碳钢、铸铁、铝或铝合金、铜或铜合金、低熔点合金，也使用一·些非金属材料。根据国内外的实践，它们各自的特点如下：

       (1)用钢、铝和铜或其合金制作的工艺母模，属永久型母模(意即不能溶解或加热熔融流出的母模)。其优点是表面光洁程度好，加工精度高，可重复多次使用；缺点是加工时间长，脱模时一不小心就容易把电铸型腔壁(面)拉毛，并要设计脱模斜度才能脱出。适合形状简单且脱模方便的制件用电铸母模。

       (2)用光伏铝边框加工设备低熔点合金制作的工艺母模属可熔型母模(即加热后可熔融流出)。其优点是可采用铸造方法以流体成型，材料还可回收重熔，熔失也比较方便，因而不会把型腔表面拉毛；缺点是要用专门的铸造模具成型，对形状简单的工艺母模来说，其成本反而变得高。因而反适合制件的生产量大，内腔形状复杂、难以完整取出而只有靠熔融流出的工艺母模的制作．过去多用Bi50％-A125％-Sn25％，Bi55．5％-A144％，Bi58％Sn42％，13i35％A135％Sn30％等配比的低熔点合金。近年来，因发现含Bi的低熔点合金会引起电铸铜和电铸镍层的晶界脆化，所以就不用含Bi的低熔点合金，而用Sn92％一Zn8％的锡锌合金。