铝门窗加工设备电铸铁

       铝门窗加工设备电铸铁与电铸铬一样，因沉积的型腔层太软，即使用耐磨铸铁沉积，也没有电铸镍层的硬度和耐磨、耐热性能，所以电铸铁一般只能作为电铸镍型壳的背衬加固手段，一般不能作为电铸模的型腔壳体，但偶尔也用耐热铸铁沉积层作为难加工的复杂形状的压塑模的型腔壳体。

       (1)电铸铁的成分与配比。

       氧化亚铁400～500g，盐酸200～300g，水l000ml。配制工艺：将氧化亚铁和盐酸全部溶解于自来水中，控制其pH值在1．4～1．7的范围内，使其颜色呈棕色，温度90～100℃。

       (2)影响电铸铁的因素。

       1)如配制后颜色发黄，则可在此电铸液中插入低碳钢制的假阳极板与假阴极板并通电，调整该电铸液的pH值，使其电铸液呈绿色、假阴极板上的镀层为白色为止；

       2)电铸时应控制电铸液温度在90～100℃的范围内；

       3)因为其电铸温度比电铸镍、电铸铜都要高，所以工艺母模不能用塑料、石蜡等低软化点的材料来制造；

       4)母模的预热随电铸液的加温一起进行，只有在母模预热后，才能通电进行电铸；

       5)每天要检查1～3次电铸液的pH值，并随时予以调整，补充自来水，保证电铸液的水位高度；

       6)要随时控制电流密度和电铸液温度，母模下槽时，应以小电流密度(<2A/dm)进行电铸，到6h后即可逐步增大到8～dm2，最后可加大到12～dm。，温度不要超过规定值±5℃：

       7)为防止电铸时母模表面的镀银层翘起或脱落，可在化学镀银后再电铸一薄层铜膜或用化学镀铜镀一层铜膜。

      (3)铝门窗加工设备电铸铁的常见缺陷及防止补救办法。

       1)母模下槽后导电层(脱模层)龟裂、翘起或脱皮：原因是母模没有预热就进行电铸，或开始时电流密度太大，或电铸液的pH值太大，可采取母模与电铸液一起加热到一定温度后才通电电铸，或降低开始电铸时的电流密度到2A／dm左右，或降低pH值；

       2)沉积层粗糙发黑：原因是电铸液温度低于80℃，可提高电铸液的温度到90℃以上100℃以内；

       3)沉积层发脆：原因是电铸液中混入了过多杂质或pH值不正常，可过滤并处理电铸液到合乎标准，并随时调整pH值。