金属粉末烧结模的成型工艺

       金属粉末烧结模的成型工艺与石膏型、陶瓷型等铸造模的铝门窗加工设备成型工艺有许多共同点，都是用流体浆料浇灌并借助流体浆料良好的复映能力，经脱水、固化、烧结后形成模具型腔的。

       金属粉末烧结模的设计制造要点

       (1)在设计模具的总体结构时，要考虑金属粉未烧结模型腔件的最小壁厚为20mm左右。

       (2)在设计制作金属粉末烧结模型腔件或型芯件母模时，除了要考虑塑料件的收缩外，还要考虑金属粉末浆料在成型过程巾的工艺收缩量(一般按2％～3％)，而且型腔件和型芯件各部位的收缩要有区别；母模的分型面应尽量少，并应避免从主要表面分型，尽量减少或避免曲线或阶梯分型；脱模斜度要根据型腔深度在l°～2°的范围内选择；型腔面的表面粗糙度数值应比塑料件低；母模的材料，根据型腔件和型芯件的结构形状的复杂程度、尺寸和表面光洁程度要求高低，生产批量，可分别选用碳钢、铝合金、低熔点合金、塑料、木材等。母模的制作方法，根据其结构形状的复杂程度、尺寸和表面粗糙度的高低，可分别采用各种铸造方法铸造出毛坯，再稍作机械加工，或用棒料(板料)全部采用机械加工、电加工方法来加工。

       (3)浇注铸型是用石膏混合浆料、陶瓷浆料、环氧树脂混合浆料及模框等，在模框内和母模表面浇铸而成的。

       环氯树脂混合浆料、陶瓷混合浆料以及石膏混合浆料的成分及配方和配制方法浇灌铸型的工艺请分别参阅本书第七章、第九章、第十章相关内容。

       (4)金属粉末原料及金属粉末混合浆料的配制工艺：

        1)金属粉末多用球状的氧化铁粉，粒度为100．um大粒径的占75％，粒度为6μm小粒径的占25％。氧化铁粉的热容量大、导热系数也大，烧结后强度高。

        2)粘结剂多采用硅酸乙酯或酯化的水玻璃液等高分子的耐高温的粘洁剂。

        3)稀释调和液采用蒸馏水或乙醇。铝门窗加工设备金属粉末浆料的成分配比如下。

       ①大粒径的铁粉75g十小粒径的铁粉25g+硅酸乙酯水解液25～35mi+蒸馏水(适量)或乙醇(适量)混合搅拌均匀，成为可浇注的粘稠状流体浆料。

       ②大粒径的铁粉75g+小粒径铁粉25g十稀释、酯化的水玻璃液(约51度Be、Na2O2．4SiO2)12ml左右+适量的蒸馏水或乙醇，混合搅拌均匀成为可浇注的粘稠状的流体浆料，因为这种浆料固化快，所以要立即浇灌铸型。