光伏铝边框加工设备高铬铸铁是20世纪70年代发展起来的新型抗磨材料，它退火后硬度较低，易于加工成形，经淬火处理后，基体大部分转变为马氏体，基体上弥散分布着细小的二次碳化物及约32％的共晶碳化物，因而可获得较高的硬度(HRC63～65)，其热处理工艺简便易行，加工成本比前两种方法都低，因而也被广泛用作各种陶瓷制品、耐火材料制品生产用模具以及矿石、建筑石料的破碎机械、球磨机械、铲土机械等的耐磨零件。

       高铬铸铁的典型成分配比为16％～18％Cr，3％～3．2％C，0．6％～1．00X，SiO．7％～1．2％Mn，0．8％～1．0％Mo。其熔炼配制方法是：把吹砂后的废钢、铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、牛铁等按E述成分配比并考虑元素烧损量计算称取的炉料装入碱性中频感应电炉中熔化后，在1350～1 380℃温度浇铸到普通砂型中，获得砖模坯料。然后按工艺曲线退火，使其硬度下降到卜HRC28～30，模具在这种硬度状态下，有良好的切削加工性能。经粗加工后，再将模具按工艺进行调质处理，即淬火后回火。通过研究，在930～960℃范围内保温淬火，其硬度值最高，这是由于温度高，铬、碳等元素在奥氏体中的溶解度增大，析出的二次硫化物减少，同时奥氏体中碳和铬等元素含量过高，使淬火后残余奥氏体增多。在350℃左右回火的目的是消除奥氏体转变成马氏体后铸铁体积增大(6％左右)，导致组织内部产生很大残余相变应力，防止模具在使用中出现开裂而报废的危险。

       这种光伏铝边框加工设备模具的优点是价格低廉，使用寿命可达到9000次以上，比渗碳钢模具提高3倍多，而且每次的修模量很少。当磨具磨损或损坏时，还可用高铬铸铁焊条修补磨损或损坏处，报废的砖模，还可重熔回用。

       根据以上情况介绍，可知合金堆焊的和采用高铬铸铁加工的陶瓷和耐火制品模具，比渗碳钢制模具，不论是在耐磨性能、加工工艺，还足模具成本、加工周期等方面都要优越，所以是值得大力推广应用的。