切削负荷大时，主轴转速自动降低或自动停车

       1)故障产生原因

       ①铝门窗加工设备摩擦离合器调整过松或磨损。摩擦离合器的内、外摩擦片在松开时的间隙应适当。若其间隙太大时压不紧，摩擦片之间就会出现打滑现象，影响机床功率的正常传递，切削过程中常产生“闷车”现象，易磨损摩擦片；间隙太小，机床肩动时费力，松开时摩擦片不易脱开，使用过程中会因过热而使摩擦片烧坏。

       ②电动机传动带(V带)过松。传动带太松或松紧不一致，会使传动带与带轮槽之间摩擦力明显减小，因此，当主轴受到较大切削力作用时，容易造成传动带与带轮槽之间互相打滑，使主轴转速降低或停止转动。

       ③主轴箱变速手柄定位弹簧过松。由于变速手柄定位弹簧过松，使定位不可靠，当主轴受到切削力作用时，啮合齿轮将发生轴向位移，脱离正常啮合位置，使主轴停止

       2)故障解决方案          

       ①调整摩擦离合器的间隙，增大摩擦力，若摩擦片磨损严重则应更换。摩擦离合器的调整方法先将定位销插入紧固螺母的缺口中，如正转(顺车)时摩擦片过松，则向左拧紧紧固螺母进行调整，过紧则向右拧松紧同螺母进行调整；如反转(倒车)时摩擦片过松，则向右拧紧紧同螺母进行调整，过紧则向左拧松紧同螺母进行调整。调整完毕后，应使定位销弹回到紧固螺母的缺口中。

       ②铝门窗加工设备调整两带轮之间的轴线距离，使4根传动带受力基本均匀，以使其在运转时有足够的摩擦力。但不能把传动带调整得太紧，否则会引起电动机发热。若V带保持伸长状态时间过长，则需将其全部更换。

       ③调整变速手柄定位弹簧压力，使手柄定位可靠、不易脱开。