太阳能铝边框加工设备钣金冲裁模冲裁刃口的堆焊

       太阳能铝边框加工设备钣金冲裁模的冲裁刃口多采用电弧焊堆焊高硬度的铬、钒、钨、钼的合金，要求这种焊条有良好的焊接性能，能与被堆焊的碳素

结构钢基体均匀牢固的熔台，并有较好的机械强度、硬度、冲击韧性、耐磨性能及机械加工的工艺性能。可使用含w量为9％的相当于高速钢成份的钛碱型上焊

60A焊条，其化学成分为：9％w、4 5％Cr、2％M。、0．5％v、0．4％C。此种焊条既适合交流电弧焊，又适合直流电弧焊，焊接后空冷至室温的硬度为HRc55左

右，经回火后可提高到HRC：58～62，焊缝比较整齐漂亮，其堆焊上艺如下：

       (1)基体材料。小型模具的凸、凹模可采用Q235钢作为基体材料；大型的冲压不锈钢板等许用剪切强度较高的钣金件冲裁模的凸凹模则多用45号或50号钢

作为基体材料。

       (2)基体加工。先将凸凹模板铣削出要堆焊的缺口，缺口深度(高度)h一般为14mm左右，宽度6一般为6～8mm，堆焊层的加工余量，在内外圆方向保留2～

3mm，在深度方向保留2mm左右。

       (3)堆焊缺口的处理。在堆焊前应将堆焊缺口处用汽油或丙酮擦掉油污、铲除锈斑，并将基体故人电炉内预热到450～500℃，预热时间为2h左右。

       (4)堆焊前耍将焊条放入(200±10)℃的烘箱或电炉内预热1～2h。

       (5)一般模具可用交流或直流电焊机进行堆焊，根据不同的焊条直径(3 2mm，4mm，5mm)分别控制其电流为90～100A、160～190A、190～230A，控制电弧

长度为2mm左右，每堆焊～层，要铲除面清一次，由里往外堆焊，总共堆焊14层以上。

       (6)当堆焊到尺寸后，立即将凸(凹)模送入电炉中回火，回火温度为(550±10)℃，保温时间为2～3h，之后空冷．

       (7)堆焊处的修补。当磨削后如发现堆焊层内有气孔、央渣等缺陷，可用凿子铲除表皮及浮渣，并把凸模或凹模再次送入炉内预热到300℃，用同样的焊

条补焊，当缺陷很小或个数仅1～2个，则可不必再送入炉内预热，而用焊枪缓慢加热，然后再补焊。

       (8)太阳能铝边框加工设备经堆焊和回火的凸模或凹模板冷却到室温后，即可送去加工堆焊层和基体，达到图纸要求的尺寸。

       (9)小型精密模具应采用氩弧焊机进行堆焊，因为氩弧焊属冷态低热焊，焊接中凸模或凹模升温慢，温度低，因而变形量很小，不致影响模具的尺寸精度

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