数控机床的特点

       数控机床与一般机床相比，有以下几方面的特点：

       1)采用数控机床可以获得更高的光伏铝边框加工设备加工精度和稳定的加工质量

       数控机床足按以数字形式给出的指令脉冲来进行加工的，目前脉冲当量基本达到了0．001mm。进给传动链的反向间隙与丝杠导程误差等均可由数控装置进行补偿，所以可获得较高的加工精度。

       当加工轨迹是曲线时，数控机床可以使进给量保持恒定，这样可以使加工精度和表面质量不受零件形状复杂程度的影响。

       工件的加工尺寸是按预先编好的程序由数控机床自动保证的，加工过程消除了操作者人为的操作误差，使得同一批零件的加工尺寸一致，重复定位精度高，加工质量稳定。

       2)具有较强的适应性和通用性(即充分的柔性)

       数控机床的加工对象改变时，只需重新编制相应的程序，并将其输入计算机就可以自动的加工出新的工件，同类工件系列中不同尺寸、不同精度的工件，只需局部修改或增、删零件程序的相应部分。随着数控技术的迅速发展，数控机床的柔性也在不断地扩展，并逐步向多工序集中加工方向发展。

       使用数控车床、数控铣床和数控钻床等时，分别只限于各种车、铣或钻等加工。然而在机械工业中，多数零件往往必须进行多种工序的加工，这种零件在制造中大部分时间均花费在加工安装刀具、装卸工件、检查加工精度等方面，真正进行切削的时间只占30％左右。在这种情况下，单功能数控机床就不能满足加工要求了。因此出现了具有刀库和自动换刀装置的各种加工中心，以实现一机多用，如车削加工中心、镗铣加工中心等。车削加工中心用于加丁回转体，且兼有铣(铣键槽、扁头等)、镗、钻(钻横向孔等)等功能；镗铣加工中心用于箱体零件的钻、扩、镗、铰、攻螺纹等工序。加工中心具有更强的适应性和更广的通用性。

       3)具有较高的生产率

       数控机床不需人工操作，且四面都有防护罩，不用担心切屑飞溅伤人，可以充分发挥刀具的切削性能。其主轴和进给都采用无级变速，可以达到切削用量的最佳值，这就有效地缩短了切削时间。

       数控机床在程序指令的控制下可以自动换刀、自动变换切削用量、快速进退等，因而大大缩短了辅助时间。在数控加工过程中，由于其可以自动控制工件的加工尺寸和精度，一般只需作首件检验或工序间关键尺寸的抽样检查，因而可以减少停机检验时间。

       加工中心进一步实现了工序集巾，一次装夹即可以完成大部分工序，从而有效地提高了生产效率。

       4)改善劳动条件，减轻工人的劳动强度

       应用数控机床时，工人不需直接操作机床，而是编好程序调整好光伏铝边框加工设备机床后由数控系统来控制机床，免除了繁重的手工操作，使得一人能管理几台机床，提高了劳动生产率。当然，这对工人的文化技术要求也提高了，即数控机床的操作者既是体力劳动者，也是脑力劳动者。

       5)便于现代化的生产管理

       用计算机管理生产是实现管理现代化的重要手段。数控机床的切削条件、切削时间等都是由预先编好的程序决定的，都能实现数据化。这就方便了人们准确地编制生产计划，为计算机管理生产创造了有利条件。数控机床适宜于与计算机联系，其目前已成为以计算机辅助设计、辅助制造和计算机管理一体化的计算机集成制造系统(CIMS)的基础。

       6)造价高，维护复杂

       数控机床造价高，维护比较复杂，需专门的维修人员及高度熟练和经过培训的零件编程人员。