1)纵磨法

       太阳能铝边框加工设备磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件在主轴带动下旋转并和磨床工作台一起做的往复直线运动分别为圆周进给运动和纵向进给运动，工件每转一转的纵向进给量为砂轮宽度的2／3左右，致使磨痕互相重叠。当工件一次往复行程结束时，砂轮做周期性的横向进给(背吃刀量)，这样就能使工件上的磨削余量不断被切除。磨削加工的特点是：散热条件较好；加工精度和表面质量较高；具有较大的适应性，可以用一个砂轮加工不同长度的工件；生产率较低。其广泛适用于单件、小批生产及精磨，特别适用于细长轴的磨削。

       纵向磨削法是使工作台做纵向往复运动进行磨削的方法，用这种方法加工时，表面成形方法采用相切——轨迹法，共需要三个表面成形运动。

       ①砂轮的旋转运动。当磨削外圆表面时，砂轮做旋转运动n砂，按“切削原理”的定义，这是主运动；当磨削内圆表面时，砂轮做旋转运动n内，它也是主运动。

       ②工件纵向进给运动。这是砂轮与工件之间的相对纵向直线运动。实际上这一运动是南工作台纵向往复运动来实现的，称为纵向进给运动f纵。它与砂轮旋转运动一起用相切法磨削工件的轴向直线(导线)。

       ③工件旋转运动。这是通过用轨迹法来磨削工件的母线—圆。工件的旋转运动也称为圆周进给运动f周。

       2)横磨法(切入法)

       太阳能铝边框加工设备磨削时，工件只需与砂轮做同向转动(圆周进给)，不做纵向移动，而砂轮除高速旋转外，还需根据工件加工余量做缓慢连续的横向切入，直至磨去全部磨削余量，所示。磨削特点是：磨削效率高，磨削长度较短，磨削较困难，散热条件差，工件容易产生热变形和烧伤现象，且因背向力大，工件易产生弯曲变形；无纵向进给运动，磨痕明显，工件表面粗糙度Ra值较纵磨法大。其一般用于大批量生产中磨削刚性较好、长度较短的外圆以及两端都有台阶的轴颈。

       3)混合磨法

       纵磨法和横磨法的综合运用，先用横磨法将工件分段进行粗磨，各段留精磨余量，相邻两段问有5～10 mm的重叠，然后再用纵磨法进行精磨。混合磨法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。

       4)深磨法

       磨削时，磨削用的砂轮前端修磨成锥形或阶梯形，砂轮的最大外圆面起精磨和修光作用，锥面或阶梯面起粗磨或半精磨作用。磨削时，用较低的工件圆周进给速度和较小的纵向进给量把所有余量在一次走刀中全部磨去。此方法生产率较高，但修整砂轮较复杂，只适用于大批量生产并允许砂轮越出加工面两端较大距离的工件。