铸钢板极锻模的堆焊

       这是太阳能铝边框加工设备利用电渣焊的原理把合金钢(多用锻模钢5Cr2MnM。)板极熔融堆焊到预先铸造有U形槽的铸钢(多用40Mn钢；45Mn2钢)基体上的一种锻造模。其设计制造要点是：

       (1)基体材料为锰钢(多用ZG45Mn2)，先用ZG45Mn2铸造出U形槽，并进行粗加工。粗加工U形槽后，其深度尺寸A应保证锻模最后一次翻新时，堆焊层有30ram厚度，各

类锻模的U形槽尺寸。

       (2)多以锻模钢5Cr2MnMo(0．6％～0．9％Mn，0．8％～1．2％Mo，1．8％～2．2％Cr，0．43％～0．53％C，≤0．4％Si)，ZG50—CrMnMo(0 5％～0．6％C，0．25％--0 6％Si，1．20％～1．60％Mn，0．15％～0．30％Mo，0．6％～0，9％Cr，S和P均≤0．03％)作为电渣焊的板极，板极形状可为方形，也可为矩形。

       (3)太阳能铝边框加工设备利用电渣焊把5Cr2MnMc)的板极逐步熔化堆焊到ZG~5Mn2锻模基体上，然后按图纸磨削到要求的尺寸，即可获得堆焊的锻模。

       (4)电渣堆焊所用设备。电渣堆焊使用立式板极电渣堆焊机，该机主要包括以下设备：

        1)大容量变压器一台，功率为560kW，二次电流为3 000A，调压范围为38～48．4v、43．5～55．4V、48．9～62．2V的共有18级电压；

        2)有三个自由度可进行人工或自动调节的板极悬挂机构。

        3)自动控制机构，包括电流测量、电压测量仪表，交磁放火机及执行电极等。

       (5)电渣堆焊工艺。如图12 30所示，首先将铸钢基体口朝上，底平面压住起弧板2(底面应清除油污、锈斑并用砂纸打光，使其与起弧板接触良好、导电性好)，然后将两者移装到小车上，以便于移动操作。在上部沿U形槽装置耐火砖4，并在U形槽内的起弧板一放置引弧剂(20％～30％Fe0粉+70％～78％AI粉或18％KN()，+9％Mg粉+9％Al粉+

64％360号焊剂，或40％Ti()2+42％CaFe十18％CaCO)；作引发电弧用，其厚度为8～10mm。然后在基体的分型面与水箱之间放置一块石棉板，并用耐火泥密封粘塞，这样即可通电焊接。