工件在平口钳上的装灾

      ①铝门窗加工设备选择毛坯件上一个大而平整的毛坯作粗基准，将其靠在固定钳口面上。在钳口与工件之间垫上铜皮，以防钳口损伤。用划线盘校正毛坯上的平面位置，符合要求后夹紧工件。校正时，工件不宜夹得太紧。

      ②以平口钳的固定钳口面作为定位基准时，将工件的基准面靠向固定钳口面，并在其活动钳口与工件间放置一圆棒。圆棒要与钳口的上表面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中间偏上，通过圆棒夹紧工件能保证工件基准面与固定钳口面的密合。

      ③以钳体导轨平面作为定位基准时，将工件的基准面靠向钳体导轨面，在工件与导轨面之间要加垫平行垫铁。为了使T件基准面与导轨面平行，可用手试移垫铁。当垫铁不再松动时，表明垫铁与工件、垫铁与水平导轨面三者密合较好。敲击工件时，用力要适当，并逐渐减小。用力过大，会因产生的反作用力而影响水平挚铁的密合。

用甲口钳装夹工件的注意事项

      ①在铣床上安装平口钳时，应擦净钳座底面、铣床工作台台面；装夹工件时，应擦净钳口铁平面、钳体导轨面及工件表而。

      ②为使夹紧可靠，应尽量使工件与钳口工作面的接触面积大些。夹持短于钳口宽度的工件时应尽量应用平口钳中间部位。

      ③装夹工件时，工件待铣去的余量层应高出钳口上平面，但不宜高出过多，高出的高度以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜。

      ④用平行垫铁在平口钳上装夹工件时，所选用垫铁的平面度、平行度、相邻表面的垂直度应符合要求，垫铁表面应具有一定的硬度。

      ⑤装夹较长工件时，可川两台或多台平口钳同时夹紧，以保证夹紧可靠，并防止切削时发生震动。

      ⑥要根据工件的材料、几何廓彤确定适当的夹紧力，不可过小，也不能过大。不允许仟意加长平口钳手柄。

      ⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向同定钳口。

      ⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面。夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与钳口间加垫片，这样做既可以保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。垫片可用铜或铝等软质材料制作，铝门窗加工设备加垫片后不应影响工件的装夹精度。

      ⑨为提高同转式平口钳的刚性、增加切削稳定性，可将平口钳底座取下，把钳身直接固定在工作台。