墙地砖及耐火制品用合金堆焊模

       铝门窗加工设备墙、地贴面砖和耐火制品等生产用模具，由于生产批量大，陶瓷及耐火材料中的Al203、SiO2等成分的硬度大，因而使这两类模具表面磨损很快，特别是墙、地贴面砖及形状复杂的异形耐火制品用模具尤为严重。过去多采用低碳钢渗碳加淬火、回火、渗氮、硫氮共渗等工艺，来提高其表层硬度，延长其使用寿命，但由于这样做，它的硬度仍不高，而且由于磨损频繁，使用寿命还不长。据报导，我国每年仅消耗在耐火材质方面的模具用钢就达到万吨以上，加上普通墙、地砖、贴面砖模用钢，则达数万吨，所以没法提高这些模具的寿命亦即提高其耐磨能力，就有很大的经济和社会意义。

       1．砖模损坏的原因

       在生产耐火砖、墙、地贴面砖时，其砖模的截面图。砖模由压制冲头、内模、外套和下压冲头及垫板等组成。压制砖坯时，先把内模、外套和下冲压头先固定在制砖机上，从上面把制砖的陶土料装入内模，刮平后放上压制冲头，然后由制砖机给压制冲头施压，压制陶土料到所需厚度，陶土砖料因受到压制冲头的压力作用而迅速被压实，成为砖坯。

       砖模在压制砖坯的过程中所受的力是：陶土砖料受上冲头的压力，把砖料压实，同时砖料也把所受到的压力向下和向四周传递、粒料一边被压下，一边又沿内模壁下滑，与内模壁摩擦，使内模壁很快发热并急剧磨损；另外在砖坯脱模时，四周也与内模壁摩擦，由于陶土砖料中含有许多形状大小不规则和硬软程度不同的砂粒、粘土等矿物原料，在复杂压力下对模内壁产生激烈摩擦、磨损、划伤、刮削等多种形态的损伤作用，也导致模内壁发热、磨损，使模内壁光洁程度降低，出现沟槽而报废。据一些砖厂的统计．一副砖模最短的使用寿命仅能压制700～750块砖。

       砖模磨损最利害和最易磨损部位。

       2．解决砖模磨损、延长使用寿命的方法

       解决砖模磨损、刮伤，延长其使用寿命的方法很多，目前国内外有下列几种方法：

       (1)采用A3钢渗硼；

       (2)堆焊高硬度合金；

       (3)采用高铬铸铁制造砖模。

       铝门窗加工设备A3钢或低碳钢渗硼获得高硬度表层的机理是硼与氮都和氧有较好的亲和力，与碳也能产生非常坚硬的碳化硼，与过渡族中的元素铁形成硬度高、热稳定性好、耐磨能力强的硼铁化合物，其表层硬度可达HV800-1820；另外，经过淬火，其心部基体的强度又获得了提高．因而比同材质的渗碳钢，可提高2倍以上的使用寿命。

       堆焊法是在砖模内壁易磨损的部位先加工掉5mm左右的深度，并预热到450~500℃，然后用交直流电弧焊和前述堆焊冲裁模刃口的焊条或钢结(基)硬质合金焊条堆焊6mm厚，然后磨平到要求尺寸。

       这种方法，不论是用来加工新模具，还是用来修复旧模具，都很方便，而且工艺简便，加工时间短，成本也低，其使用寿命比其他两种方法都要高，因而近年来被闽、粤等地多个陶瓷砖厂、耐火材料制品厂采用。其缺点是一次性成本较高。但综合成本却比其余两种方法都低。