数控车削加工中的装刀与对刀

       装刀与对刀是太阳能铝边框加工设备数控机床加工中极其重要并十分棘手的一项工艺准备工作，特别是对刀的好坏，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。

       1)车刀的安装

       在实际切削中，车刀安装的高低、车刀刀杆轴是否垂直，对车刀工作角度有很大影响。以车削外圆(或横车)为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因切削平面与基面的位置发生变化，会使其工作前角增大，工作后角减小；反之，工作前角减小，工作后角增大。车刀安装歪斜，对主偏角、副偏角影响较大，特别是在车螺纹时，会使牙型半角产生误差。因此，正确地安装车刀是保证加丁质量、减少刀具磨损、提高刀具使用寿命的重要步骤。为车刀安装角度，当车刀安装成负前角时，切削力较大；安装成正前角时，可减小切削力。

       2)刀位点

       刀位点是指在加工程序编制中用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。

       3)对刀

       在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。对刀是数控加工巾的重要操作，结合机床操作说明掌握有关对刀方法和技巧，具有十分重要的意义。

       理想基准点可以设定在基准刀的刀尖上，也可以设定在对刀仪的定位中心(如光学对刀镜内的十字刻线交点)上。绝大多数的数控机床(特别是车床)采用手动对刀，其基本方法有定位对刀法、光学对刀法和试切对刀法。

       ①定位对刀法。太阳能铝边框加工设备定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法，其定位基准由预设的对刀基准点来体现。对刀时，只要将各号刀的刀位点调整至与对刀基准点重合即可。该方法简便易行，凶而得到了广泛的应用，但其对刀精度受到操作人员技术熟练程度的影响，一般情况下精度都不高，还需在试切巾修正。

       ②光学对刀法。这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜(或投影放大镜)上的十字基准刻线交点来体现。这种对刀方法比定位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种得到广泛应用的方法。

       ③试切对刀法。在前几种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，对刀精度十分有限，因此，在实际加工中往往通过试切进行对刀，以得到更加准确和可靠的结果。

       4)对刀点、换刀点位置的确定

       对刀点是数控车床加工时刀具相对于工件运动的起点，编程时应首先选好对刀点的位置。选择对刀点的一般原则如下：

       ①尽量使加工程序的编制工作简单、方便。

       ②便于用常规量具在车床上进行测量，便于工件的装夹。

       ③对刀误差较小或可能引起的加工误差最小。

       换刀点是指在编制数控车床多刀加工的加工程序时，相对于机床固定原点而设置的一个自动换刀或换工作台的位置。换刀的具体位置应根据工序内容而定。为了防止在换(转)刀时刀具碰撞到被加工零件、夹具或尾座而发生事故，除特殊情况外，换刀点都应设置在被加丁零件的外面．并留有一定的安全区。