(1)已分割好的太阳能铝边框加工设备硅橡胶模要把它捆绑好才能试模投产，一般用粘胶带也可用绳子、塑料带等绳、带按所示方法捆绑。

      (2)按分型面分两次浇注的硅橡胶模，要按定位机构定位好后，用模架上的锁紧机构将硅橡胶模锁紧。

      (3)捆绑或锁紧好以后的硅橡胶模即可试模、投产。

      (4)试模工艺：

       1)合模前，对硅橡胶模的型腔和浇注孔先用乙醇抹洗然后涂分型剂(常用硅油作分型剂)，当用硅橡胶模浇注ABS等透明塑料时，可不涂分型剂，防止在制品上出现分型剂在高温下造成雾状斑点而影响透明和外观；

       2)根据工艺母模和浇注孔的体积与要浇注的塑料品种的密度之乘积来决定塑料和配人的硬化剂的使用量，然后称量它们的用量；

       3)将事先预热到60℃的硅橡胶模、配料用混合搅拌器以及上述称量好的原材料都放进真空罩内并密闭，然后开机抽真空并开动混合搅拌器混搅塑料和硬化剂等，对塑料混合料进行脱气和对硅橡胶模型腔抽真空；

       4)搅拌塑料混合料1min左右，即把此塑料混合料浇人硅橡胶模内，当从观察窗看到混合料已浇完，就停止抽真空，并使罩内恢复大气压，这时要注意缓慢放气，利用真空中导人的外压压力原理，不仅可在瞬间消除塑料混合料反应中所产生的气泡，并可由上向下把塑料混合料压入硅橡胶模型腔内最狭窄、最复杂细小的缝隙和角落里，保证获得任意复杂形状的塑料制品，并使塑料件在此压力下硬化，获得均匀密实的强度好的表面光洁的组织和外形；

       5)浇注结束后，便将太阳能铝边框加工设备硅橡胶模连同塑料件一起送到真空罩外的干燥炉中硬化，干燥炉的温度为50～70℃，一般塑料在50℃下经45min左右时间即可完全固化，也可像那样不移出罩外，就在模具内固化，这样时间长一些；

       6)当塑料件固化后即可脱模，开模时要先取下浇口杯，解开捆绑带(绳)，用于轻轻地沿分割线(分型面)把硅橡胶模分开，从中取出塑料件，切去浇注孔棒和分型面的缝隙边、气孔棒等多余的废料，即获得塑料件。