先浇铸基体后浇铸型面层的方法

       在铝门窗加工设备工艺母模和模框壁上喷涂或刷涂分型剂(多用有机硅油)，目的是防止上艺母模和模框壁与环氧树脂混合料粘结在一起难以脱模。生产中多不采用喷涂法而多采用宽毛刷涂刷法，因为这样涂刷得很均匀，不会出现像喷涂法那样，在尖角、狭缝等处形成滴瘤及垂直壁、倾斜壁(面)的下(低)部分型剂厚的缺陷。

       ①在工艺母模型面及模框壁上配制间隙层，此问隙层厚度为6～10mm，可用粘土与蜡或造型粘土贴敷，注意在它的尖角处要倒圆到R=13mm左右；

       ②在模框上悬挂基体的盖板上钻孔并安装人字形螺钉和浇注管，在盖板与环氧树脂混合料接触的下平面涂分型剂，防止固化后被基体粘住而不好分开；

       ③配制环氧树脂砂胶料，并向铸型型腔内浇注，边浇注边用铁棒来回捣实混合料，同时轻轻敲震模框，使混合料中的气体逸出，充填紧密无中空，为了节省环氧树脂的用量，可在此种混合料中加入大量便宜的填料(如滑石粉、石英砂／粉、废旧的粉碎的环氧树脂混合料等)，其添加量可多达200％。

       正在向已制好的砂胶料基体与工艺母馍之间的型腔里浇入环氧树脂型面层混合料的状态。略画丁一个表示取出已固化了的阳模基体，去掉间隙层后又重新装到铸型内形成型面层型腔的图。

       型面层就是模具零件能够成型产品型面的那一薄层，要求它有比基体更高的强度和硬度，因而，形成此层的环氧树脂混合料应使用不加一般填料只加固化剂的环氧树脂混合料，或者用加有金属填料(铝粉、铁粉等)的环氧树脂混合物。

       由于铝门窗加工设备此型面层厚度薄，因此其收缩值可忽略不计‘，根本不会影响成型面的精度和仿型的准确度。