(四)光伏铝边框加工设备锌基合金的配制工艺

  熔炼和配制锌基合金所用金属和非金属材料见第二章第二节及附表1。

  熔炼和配制锌基台金的方法也和前述低熔点合金一样，有直接熔炼配制法和间接熔炼配制法两种。直接熔炼配制法已在第二章第二节中作了介绍，各种锌基台金可以按此工艺进行熔炼配制。下面介绍用中间合金熔炼配制法配制锌基台金的工艺(此工艺同样适合第二章所连的各种低熔点舍金)。

  1配制中间合金

  目前，用于配制锌基合金的中间合金有如下3种：①50％AJ 50·Yo(：u的铝铜中间合金(其状态图如图3 2所示)；②60％cu一40％A1的铜铝中间合金(其状态图同图3 2)；@r97％zn一3％Mg的锌镁中问合金(其状态图如图3 3所示)。

    I)按上述成分配比并考虑烧损量(根据航空工业40多年的实践经验，锌按3％～5％、镁按5％～8％、铝按2％～3％、铅按1％、锡按1％、中间合金按1％～2％即可)计算并称取各种金属炉料；

    2)清理、准备并预热(预热到250'~：左右)好坩埚；

    3)往坩埚里加入3／5的铝锭，升温使之熔化，并撒上熔剂(见第二章第二节多用木炭)；

    4)当铝锭熔化后，将其升温到850～900℃，分批加入预热到450～500℃的铜块(约100nlm×lOOtnm)并轻微搅动熔池：

    5)当铜块熔化后，撇除表面熔渣，加入预热到25C卜、300'ff‘的剩余的铝锭，再轻微搅拌，使铝锭全部熔化；

    6)当合金液的温度升到700～740℃时．加^炉料总重量的0 3％～O 5％的脱水(在150～200~(：下烘烤2h u上)氯化锌或六氯乙烷精炼合金液5～8mlI_(用涂了涂料的钟罩压入熔池离坩埚底约150n邶的深处，钟罩同时缓慢回转)，然后静置3～5rn-n；

    7)光伏铝边框加工设备当合金液温度降到680～710℃时，除净液面上的熔渣，将合金液浇人预热的并涂了涂料的锭模中，其厚度≤25mm。

    也可参照上述工艺，先熔化铜(用术炭作覆盖剂)，再加入铝锭．配制铜铝中间台金；也可把铜、铝分开同时熔化，然后再把铜液和铝液掺合在一起并搅拌．使之成分均匀，再浇人锭模。

    (2)锌镁中间合金的配制工艺。

    1)按上述成分配比并考虑烧损(烧损率同上)计算并称取各种炉料；

    2)清理、准备并预热坩埚到250~(：，如坩埚残留成分可能会污染本次熔化的锌镁中间合金时．则先要用锌锭洗炉(即熔化锌锭，然后浇人锭模，让它吸收走上次熔化坩埚中残留的锌、镁之外的成分)

    3)将全部钎锭装入坩埚内，并撒上20％的氟化钙(caF：)一80％光卤石(Mg(：l，·Kcl)或3‘蜘～5％的氟化钙(caR)5 8％的氯化钡(Ba(：i!)34％～46％的氯化镁(MgCl)熔剂覆盖炉料，并升温熔化；

    4)待锌锭全部熔化后，升温到450～470℃，用钟罩将全部金属镁块压人熔池中央离坩埚底150rⅥn深处，并同时缓慢搅拌，使镁块全部熔化；

    5)用炉料总重量的0 5％的脱水氯化锌或六氯乙烷精炼合金液3～5mtn，然后静置2～3mm：

    6)扒除液面熔渣，将合金液浇^预热到150'~、的锭模中，其厚度≤25rm。