为了正确地使用太阳能铝边框加工设备组合冲模，冲压出合格的冲件，必须：

    (1)认真分析冲件形状结构、尺寸、形位的工艺性，确定符合冲件变形原理的、能获得合格冲件的合理工艺，并编制工艺规程。

    (2)根据冲件结构形状、外形尺寸，分别采取不同的加工工艺：

    1)相同冲件采用拼合加工法。

    这是按级进模的排样方式(采用双排、直对排等)把相同的小冲件拼合在一块毛坯上进行冲压的方法，应尽量注意不使零件与整块毛坯板料断开，望在冲件完成冲孔、弯曲、去除余边等工序后才与毛坯板料分离。这种方法提高了模具的利用率和生产效率，节省板料，降低成本。

    2)对有相同尺寸的不同冲件采用组合加工法。

    这是把外形和尺寸相同但不对称的不同冲件组合在一块毛坯板料上进行冲压的方法。此方法可比单个冲压减少很多冲压工序，节约许多材料，而且尺寸精度容易得到保证，加工工艺性能好，生产效率高，冲件成本低。

    3)形状复杂无适合定位面的冲件，采用定位套板加工法。

    工件尺寸小，外形较复杂，外形无适合的定位基准面，则可分别预先加工出外形为90。角的定位套板把它套住，以图中两处▲为定位基准面定位，则很省工省事，方便准确。槽子偏一个角度，毛坯板也不好定位，则顶先加工一块一端也偏斜同样角度的工艺套板套住冲件毛坯板，其偏斜端正好与冲槽凸模的偏斜角度一致且距离相等，则冲切此斜槽准确快捷。槽子因其冲件外廓尺寸小，不便定位并准确地冲出，容易偏向某一边，使两边的尺寸不准，预先加工一块凸模的中心线垂直(端面成90。)的工艺套板2套住此工件，则能准确、快速地对准冲头冲出此槽。

    4)圆弧和圆周孔、槽采用接刀冲切法。

    对于>90。和180。的外圆弧，可分别采用90。和180。的圆弧冲模，以中心孔定位，来回多次接刀冲切，完成对冲件的冲压。

    也可以利用此原理，采用大圆弧切刀，作为大直径圆形工件的下料，此时圆弧切刀的曲率半径应大于要落料的工件的圆周半径，并以圆形工件的中心孔为定位工艺孔。假如下料工件中心不允许钻中心孔，则可采用电磁吸盘及回转分度盘来定位。

    5)型孔多的大板件采用样板冲切法。

    有多个型孔和缺口要冲土的冲件，事先可按冲件图制作·块轻薄样板(白铁皮、铝板、三合板等均可使用)，然后按样板来调整装配模具并分工序冲切，这样可提高生产率和方便调整模具。

    6)对于孔(槽)边距很小的冲件可采取加大工艺余晕的冲切法。

    两冲件都是由于孔(槽)边距较小，冲压工艺性不好，冲件质量难保证而采取加大工艺余量的办法来解决。分别加大缺口宽度到3mm和加长槽口的搭边变冲外形槽为冲内长孔，使冲件工艺性能得到改善，冲件质量得到保证，大大减少了废品。

    (3)要按所编工艺规程。以尽可能少的冲压工序和模具完成冲件的所有加工工序。

    (4)要按所编工艺规程和加工方法，合理地选定组合冲模、工艺装备、冲压顺序，确保获得合格的冲压件。

    (5)冲压顺序应符合下述基本原则：

    1)直线与直线相交部位，应先冲切长的、供定位用的直线边，并将此边作为定位的基准面和尺寸基准。

    2)两个凸圆弧相接的部位，应先冲切半径大的凸圆弧部位。

    3)两个凹圆弧相接的部位，应先冲切半径小的凹圆弧部位。

    4)凸圆弧与凹圆弧相接的部位，应先冲切凹圆弧部位。

    5)凸圆弧与直线相接的部位，应先冲切直线边。

    6)凹圆弧与直线边相接的部位，应先冲切凹圆弧部位。

    7)弯曲、成型工序在平面加工之后进行。

    (6)合理选择坯料和冲件的定位基准。

    因为太阳能铝边框加工设备坯料的外形与冲件精度有直接的关系，它是头道工宁的定位基准，所以应按图纸要求的等级的最高公差值来选择头道工序的坯料。冲压的定位基准面应与图纸上标注的基准面相一致。