石膏简易精铸压型的结构及特点

       铝门窗加工设备熔模精密铸造用石膏简易压型的结构多为上下分型的结构，最简单的结构是不带金属模框(型框)的上下两半分型的石膏型。大型复杂熔模的压型则多设计有带骨架的钢或铝合金模框、定位机构、锁紧机构的并附装型芯的上中下三型合一的石膏型。

       设计石膏压型除了一些基本的设计思想、原则(如分型面的合理选择、型腔尺寸的确定等)要遵循常规金属压型的规则外，还要考虑石膏型的特点，这些特点是：

       (1)石膏压型与夹紧机构应有足够大的接触面，以防夹紧时使石膏型局部受力过大而损坏。就是把与石膏型上平面接触的注蜡口垫板的面积加大，以防在锁紧时，压裂石膏型的上平面。

       (2)当设计较大尺寸和较复杂形状结构的石膏压型时，一般都要设计加固模框(木板的或金属的)，以增加压型的强度。

       (3)在设计大型石膏压型时，除了要设计模框外，还要根据蜡模组与模框的距离，设计合适的骨架结构(如井字形骨架)或在模框壁焊(或穿孔紧固)T形或U形螺钉，使石膏与这些骨架包铸在一体，以增加石膏压型的强度，防止因石膏面积大无骨架支撑而裂纹或下塌。

       (4)形成蜡模内孔(特别足变截面弯曲的歧孔)的型芯．最好设计加工成金属的。因为金属型芯不但有足够的强度、刚性，而且它的导热性好，有利于加快蜡模的冷却成型，常用钢、铝合金、铜合金制造，也可用优质木材、塑料等材料来制造那些能从水平或垂直方向抽出的直通式型芯，对于那些有变截面并弯曲或有分叉的内腔(内通道)、茶壶式的内腔或槽穴的型芯，则可用前述尿素与硼酸混合物制成可溶性的型芯。

       为防止铝门窗加工设备型芯(特别是细长、薄壁型芯)在注射蜡料时弯曲或损坏，或损坏石膏压型，在型芯两头的定位处，事先在石膏型中埋铸金属的固定型芯套。