铝门窗加工设备橡胶制品模的结构、特点

       1．橡胶压缩模

       橡胶压缩模是橡胶压缩成型用铝门窗加工设备模具。橡胶压缩成型是将混炼后并压延过的橡胶料按一定的尺寸大小和规格下料后，装入模具型腔内，合模后随模具一起移到蒸气硫化机或液压机上，按规定的硫化温度、时间、压力进行硫化处理而成为橡胶制品的工艺过程。

       该模具是压制电镀表密封橡胶垫的模具，每次叮压制8个密封垫。其成型原理是：把按尺寸下料的胶料直接装入模具型腔内，合模后把模具搬到蒸气硫化机或液压机卜，按规定的温度、压力和时间进行硫化压制，胶料受蒸气传递来的热量后就在受压条件下软化、流动并充满模具的型腔，保压保温一定时间后，即完成硫化和压制成型工序，便町取出来。

       2．橡胶注射模

       橡胶注射成型是先将胶料压延成长条，然后通过注射机的专用装置将其传递到橡胶注射机的料筒里，经注射机的螺杆旋转推动，按规定的注射压力，将胶料通过喷嘴和浇注系统注射到模具的型腔内，经过规定的硫化温度和时间后，便成型成橡胶制品。注射成型过程类似热塑性塑料的注射成型，其模具结构也类似热塑性塑料注射模。

       3．橡胶挤出模

       橡胶管、棒等橡胶制品的挤出成型类似于塑料的挤出成型。其成型原理和过程是通过挤出机的加热和混炼，使原料变成均匀的粘性流体(即把原料塑性化)，然后通过挤压机的挤出机构(料筒和螺杆)的作用，使熔融胶料以一定的压力和速度连续不断地通过挤出机头(即挤出模)获得一定断面形状。在挤出的胶料一边往前走的过程中，一边对它进行冷却定型。冷却后便变成固体状的产品。

       挤出机头就是挤出模，它决定着挤出半成品的形状和尺寸，因而对挤出工艺有很大的影响。挤出机头有直机头和角饥头两种：直机头挤出口的中心线与挤出机的中心线重合，即机头挤出的橡胶料流方向与挤出机螺杆的轴线一致；角机头的中心线与挤出机螺杆的轴线则成一定的角度。橡胶挤出模的结构可参考铝门窗加工设备。其中的一个重要零件——分流锥的形式有两种：锥形分流锥和弧形分流锥。

       4．橡胶传递模

       橡胶制品的传递成型是把混炼过的橡胶料装入模具的专用或通用的外加料室内，然后通过液压机按规定的压力将胶料由模具的浇注系统压人模具的型腔内，经按规定压力和温度保温保压后，即完成硫化成型，然后从模具中取出即获得制品。其结构如图4—47所示。