光伏铝边框加工设备铝合金橡胶成型模的设计要点

       1．模具分型面的分析和确定

       首先要对橡胶制品的形状结构、尺寸要求等进行分析，确定光伏铝边框加工设备采用哪一种工艺成型，然后再分析选择分型面。在选择和确定分型面时，应遵循下列几个原则：

       (1)应尽量避免在制品的工作面上分型：

       (2)对于复杂形状的零件可采用二个分型面或阶梯式分型；

       (3)分型面应以容易脱模为前提条件，并要考虑容易切除飞边：

       (4)考虑装料是否方便。

       2．型腔尺寸的确定

      (1)径向尺寸可按

       式中  D——型腔的径向尺寸(mm)；

                d——橡胶制品的径向尺寸(1Tlrn)；

                K——橡胶的收缩率(％)；

                 F——型腔径向尺寸的制造公差(mm)。

       通常取(1／3～l／5)△，(△为橡胶制品的尺寸公差，mm)进行计算。

       (2)型腔的高度可按

       3．溢流槽的设计

       橡胶压模中的溢流槽的作用与金属压铸模一样，在于装在橡胶压缩模中的胶料量大于压制橡胶制品的实际用量，以保证胶料能充满型腔，获得轮廓清晰、表面光洁、健全合格的橡胶制品，避免产生缺肉、压不到等缺陷(一般多装5％左右)。

       溢流槽有圆形、三角形和梯形三种，其结构和形状见图4—48，图中(a)为半圆形，适合大的圆饼形或圆环形制品；图中(b)为三角形，适合制品截面较薄的制品；而图中(c)的梯形则适合较大尺寸和壁厚的制品。

        4．压缩模的定位机构

       为保证压缩模上、下半模合拢后对准位置，不致使型腔错位，就要采用定位构件来定位。定位构件有下面几种形式：

       ①活动插销定位如凸台定位销钉定位，带销套的销钉定位锥面定位。

       ② 导柱定位等形式可根据模具的尺寸大小、模具的位置等具体情况酌情选择确定。

        5．排气方式的设计

       在上述型腔成型模的光伏铝边框加工设备设计中都要注意设计排气系统(排气槽、排气管或通气塞)，目的是保证在成型时，把模具内的气体排出，防止型腔中残留的气体因排不出去而形成气垫反压，使制品出现凹陷、圆角等缺陷。一般中、小制品用模具，可在型腔中气体容易集中的尖角附近的分型面加工0．3mm深、0．5mm宽的排气槽。对于尺寸较大及形状复杂的型腔，应在气体难排除处和转角处钻0．5～1．0mm的排气孔、钻孔个数视具体零件情况而定，如试模后排气不好再补钻。