铝合金橡胶模的制造工艺要点

       用光伏铝边框加工设备铝合金来制造橡胶成型模具，主要是用铸造铝合金来快速经济地铸造出模具的型腔件和型芯件毛坯，然后稍作机械加工即町装入模架内试模。当然也可用变型铝合金来制作这些零件，但仍要与钢质型芯件、型腔件一样，要经机械加工、电加工才能获得。所以多不采用，而多用铸造法获得铸造铝合金的这些零件。其他一些零件仍与钢质模具一样，采用钢材加工。

       用铝合金制造简易橡胶成型模的方法，主要有砂型铸造法、水玻璃自硬砂铸造法、石膏型精密铸造法、陶瓷型精密铸造法等。由于这些方法在本书的前两章、本章及以后的第九章、第十章分别介绍过或将要详细介绍，下而仅以某厂用陶瓷型芯翻铸大型(940mm×700H仰×420n硼的外廓尺寸)，形状比较复杂的天然橡胶制品压模为例，简单介绍其制造工艺。

       以上工艺是用木模或塑料母模翻铸石膏型的工艺，对于那些形状很简单、尺寸不大的橡胶件用压模，则可用比铝合金熔点高的材料，如钢、铸铁、铜合金等制作母模，不经过石膏模，用此母模去直接翻铸出铝合金凹模(或凸模)，这样更快捷省事，同时其形状，尺寸更准确(因为未经过翻铸石膏型的中间工序)。

       上述工艺过程的要点是：①工艺母模的尺寸精度、表面光洁程度应比模具的尺寸精度，表面光洁程度高两个精度等级；②石膏浆料、陶瓷浆料和铸造铝合金的配料计算均应严格按规程操作。

       该压模的铝合金凹模的铸型结构及浇铸状态图所示。所使用的陶瓷浆料的配比，石膏浆料的配比

       该光伏铝边框加工设备模具的阳模是用45号钢制造。实际效果是：①该模具在乎板硫化机上加热硫化，模具的强度和刚性足够，脱模顺利，尺寸和表面粗糙度都比较好；②避免了采用大型锻压设备锻造模具毛坯；③省去了复杂的型面加工工序，且2L102等铸造铝合金铸造性能好，可铸造复杂型面的铸件，铸件气密性高，易于气焊焊补，切削加工性能也好，从而使模具加工周期大为缩短、成本大为降低，很适合作橡胶试制件和中小批量橡胶件生产用模具。其缺点是：使用寿命较钢模短(约1 500次)；由于多次收缩率对模具尺寸的影响，故当模具要求尺寸精确时，须放加工余量，通过切削加工抛光来达到精度要求。