工艺母模的设计与制作

       (1)光伏铝边框加工设备工艺母模最好使用制件的样件或未完工的工序件，因为这样一不要重新设计制作工艺母模，二是其形状和尺寸比工艺母模更准确。

       (2)工艺母模可用金属(钢、铜和铝及其合金、锌基合金)、塑料(多用ABS)、优质木材、石膏、陶土、粘土等材料来制作。在使用这些材料中要注意，个别木材、塑料种类、某些含硫磺的材料、个别油性粘土会影响硅橡胶的硬化，为了不产生这样的后果，可在动手制作之前，用少量硅橡胶和准备用作工艺母模的材料作一次试验，看此用作工艺母模的材料是否影响硅橡胶的硬化，然后决定取舍。

       (3)消化产品图纸或样件，根据塑料件的形状结十勾和尺寸要求，决定是整体制作还是分几部分制造，对形状结构很复杂的难进行整体加工的塑料件的工艺母模，则可将其分解成若干个元件制作出若干个元件的工艺母模，然后用粘接剂粘结成一个整体工艺母模，这时应注意其形位尺寸要符合图纸或样件。

       (4)根据塑料件图纸或样件的尺寸，加上硅橡胶和塑料的收缩及工艺母模材料的收缩率，综合考虑设计硅橡胶模具成型部分零件的相关尺寸。

       (5)因为硅橡胶有弹性、耐撕裂，不管塑料件是否有倒斜度和三维以上的形体，都不考虑在工艺母模上设计拔模斜度。

       (6)合理设计模具的分割线，首先应考虑切割的方便，其次是要兼顾浇注塑料时浇注口的合适位置。

       (7)光伏铝边框加工设备工艺母模的表面光洁程度，决定着硅橡胶模具的型腔的表面光洁程度，最后决定着浇注的塑料件的表面光洁程度，所以，一般工艺母模的表面粗糙度应比产品图纸七规定的或样件的粗糙度低两个精度等级。