光伏组件边框加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分．通过此环节将一片片脆弱的太阳能电池片封装成可以在恶劣的户外环境下能可靠运行的光伏组件。光伏组件的加工工序分为电池片检测  电池片焊接、组件层叠、组件层压、边框和接线盒安装、成品测试和包装入库等多道工序。

(1)电池片检测：批量生产的电池片其性能不尽相同，为了有效地将性能一致或相近的电池片组合在一起，应根据其性能参数进行分类。通过测试电池片的输出参数，对其进行    分类，以提高电池片的利用率，做出质量合格的光伏组件。

(2)电池片单片焊接：将汇流带焊接到电池片正面(负极)的主栅线上形成导电通路。

(3)电池片的串联焊接：将若干片电池串接在一起形成一个组件串。

(4)层叠：将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的次序敷设好，准备进入下一工序。

(5)层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化，将电池、玻璃和背板黏结在一起，最后冷却取出组件。

(6)边框安装：为组件安装边框可增加其强度，进一步密封电池组件，延长使用寿命。首先在铝合金边框凹槽内均匀地涂覆硅胶，硅胶厚度适中，然后将组件嵌人铝合金凹槽      中，用螺丝刀将不锈钢自攻螺钉拧入铝合金安装孔。

(7)接线盒安装：在组件背面引线处焊接接线盒．以利于组件与其他设备及其内部的电池片 间的连接。首先将引出端的汇流带短接，对层压完毕的组件进行放电，在接线盒边缘    靠近组件边缘处引出汇流带，将接线盘平放在工作台上。然后用注胶枪在基底上涤覆硅胶，接线盒固定于组件正中间。

(8)成品组件测试：成品组件测试包括高压测试和等级测试，进行高压测试时，在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性能和绝缘强度．以保证组件在恶劣    的自然条件下(如雷击等)不被损坏。等级测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。